指针式测柴油用流量计24小时：

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指针式测柴油用流量计即椭圆齿轮流量计，主要用来测量油类介质以及高粘度介质，有回零功能，也可信号输出。

LC-50A34
型号注解：椭圆齿轮流量计，测量介质为油类，温度低于100度，DN50，额定压力4.0MPa，表体材质为304不锈钢，精度0.5，显示瞬时流量和累计流量，，指针型，带回零功能，法兰连接。

注：流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是*产品，需要根据您的工况选型报价~~~

指针式测柴油用流量计，还有一种是测量水、油或者气体用的浮子式流量计，油类主要用来测汽煤柴油，水平安装或者垂直安装；可以回零、上下限报警等。

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下面介绍指针式流量计中齿轮式流量计。

LC系列椭圆齿轮流量计是流量流经管道内液体流量总量的容积式仪表，主要用于测量油类等昂贵介质或其他高粘度介质的累计流量。LCF型复零型椭圆齿轮流量计具有复零功能，在需多次重复记数场合使用极为方便。

回零式计数器是本厂新研制的产品，字码大，示值清晰，方便可靠，使用寿命长，该计数器设有回零，累计两组字轮，具有批量计数和总量累计的双重功能。

使用时，顺时针旋转字轮手柄，可把回零计数器数字组回到零位；把指针回零手柄向里钳住顺时针旋转，可指针回到零位（指针逆时针旋转）。

测量原理
在流体流动的作用下，仪表进出口两端形成压差，一对椭圆齿轮在轴上不停的旋转，其齿轮间的空腔充满液体，随着旋转被排出，测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表液体的流量。设椭圆齿轮旋转一周排出的体积量Q，单位时间椭圆齿轮旋转次数为N，则在该时间内流过的液体体积量为NQ。
 

主要技术参数
1. 精度等级：普通型0.5级，高精度0.2级
2. 介质压力：普通型1.6MPa，高压型3.2MPa
3. 粘度范围：普通型：0.6~200mpa.s，高粘度200~1000mpa.s
4. 介质温度：普通型<120℃,高压型<200℃
5. 表体材质：铸铁、铸钢、不锈钢等
6. 转动部件：铝合金、不锈钢等
7. 本安防爆：ExiallAT3
8. 连接方式：法兰连接DN10~DN100，螺纹连接DN10~DN50
9. 安装方式；水平、垂直
10. 口径系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100
11. 压力损失：≤0.1 MPa
结构原理
1. 在仪表测量室进出口两端液体压差的作用下，一对椭圆齿轮A、B在轴上不停的转动并排出液体，测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表液体的总值。
2. LC型椭圆齿轮流量计采用磁性密封连接。积算机构以字轮表示累计读数。
3. 椭圆齿轮流量计内与被测介质接触的材料有铸铁、铸铝、不锈钢、碳钢和黄钢等。

产品说明：LC型椭圆齿轮流量变送器与二次仪表配套组成的椭圆齿轮流量计，具有远距离显示瞬间流量及累计流量功能，可满足自动控制需要。
 

变送器具有以下特点：
1. 采用先进无触点发信技术；
2. 精确度高，受液体粘度变化影响小；
3. 表前无须安装直管段；
4. 本质安全型防爆，防爆标志：ExiaIIAT3
5. 合格证书号GYB5397，与关联设备LB867连用，用于相应爆炸危险场所。

用途：

LC椭圆齿轮流量计是一种指针显示，字轮累积计数装置及回零装置的轻型容积式流量仪表，广泛应用于各工业领域的液体流量控制，适用于各种类型的液体测量，如原油、柴油、汽油等.仪表具有较高的精度，具有量程大，精度高，使用和维修方便等特点。受液体黏度和压力的变化影响较小。选用不同的制造材料，可满足石油、化工、医药、食品、冶金、电力、交通等各领域的液体流量计量。
 

安装与使用
1、仪表在安装的方向应该使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同，安装位置应注意便于读书。

2.仪表尽量安装在常温场合，勿安装在有害气体及强烈热辐射的场合，致使仪表计数器部分受损害。

3.椭圆齿轮尽可能安装成水平位置，即刻度盘应该装成垂直位置（分度“0” 应该在上面，以减少椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦，降低零件磨损。

4.仪表安装在泵的输出端，若装在吸入端，仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大，泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大，泵的吸入端的法兰也应该防止漏气，否则也会造成仪表的误差增大。

5.在仪表前需装过滤器，不让大于0.2毫米的微粒通过，防止仪表因微粒而堵塞，过滤器应易于清洗。

6.仪表前安装逆阀，使管道液体只能单向流动，防止计数器的损害。

7.仪表建议如图5所示，设置旁路与阀，可安装在水平垂直或其他方向馆到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。

8.仪表在使用时，应该表内充满液体，被测液体内不应该混有气体，否则致使测量不准。液体混有气体必须在仪表前安装气体分离器。

9.仪表安装前，表前管道应仔细清除杂物，只有当仪表接至管道时，才能去除仪表接口上的封塞，以防杂物进入表内。在安装仪表时，应防止杂物跌入管道。

10.流量超过规定Z大流量时，椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，所以应避免使用，低于Z小流量虽仍能计算，但误差增大，液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。

11.每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定，油的黏度因室温而异，常温下月13厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化，不会影响测量精度，但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙，间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。

12.用于测量高度黏度液体时，一般均将液体加热以降低黏度，然后再管道内流通，当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用，必须用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热，待仪表内液体黏度降低后才能使用，否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体，以免损坏仪表。

13.被测液体温度不应高于规定值，超过了甚至会卡住不动，液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月空间体积的增加，使仪表“走得慢”，测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为+0.33%/100℃;测量室为铸铁，椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为+0.14%/100℃。

14.管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动，水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。

15.压力损失与液体流量的平方成正比，液体黏度增加，压力损失也增大。

调整:

仪表在规定的Z小流量和Z大流量范围内基本误差不大于±0.5%。误差的计算方法以仪表的累计指示流量Q指与标准容器实际流量Q实之差与Q实百分比表示，即：

 误差=( Q指  -  Q实)  / Q实 × 100％

仪表较快，误差以“+”表示；

仪表较慢，误差以“-”表示。

为了缩小仪表与实际流量之差，仪表设有传动比调节装置（见图7），调整板上的调整齿轮是可以调换的。仪表在校验时选用适当的调整齿轮4，使仪表的读数与实际流量尽量接近，仪表使用一段时间后，或测量液体的黏度或温度变动其误差值与校验时的误差值可能不*。为弥补出现的误差，可参阅调整齿轮一览表，选用传动比的调整齿轮，可向本厂配购。

故障的检查及排除:

保管，包装和运输:

仪表应该保存在干燥的房间内，并要有的包装箱，以防止仪表受损。

仪表装箱时，刻度盘应放在上面，在木箱内应固定固牢，防止仪表移动，运输时损坏。

包装箱上应该有不易擦掉的标志：“向上”或“ ”，“精密仪表”或“符号”，“小心轻放”等字样。

仪表的运输，应该在装箱后进行，应避免撞击和剧烈震动。

仪表拆箱为安装前，仍应封闭进出口，防止杂物进入仪表内。

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