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1吨每小时一体化生活污水处理装置简介
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处理工艺流程
根据本工程特点、功能要求及污水排放要求,国内一般采用生化法处理污水,因为污水的BOD5/CODcr=0.5左右,属可生化性污水。因为出水有NH3-N的限制,考虑到今后会有总氮的限制,所以我们在选择污水处理工艺时除了考虑去除有机物外,还必须考虑到除氮功能,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的A/O系统。A级为缺氧级,O级为好氧级,O级采用接触氧化工艺,确保了系统的稳定性,提高了容积负荷,减少了投资预算。
1. 污水调节池
由于生活污水来水不均匀,造成污水水质、水量波动很大,因此只有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定,所以本工艺设置一调节池。污水经过机械格栅拦截大颗粒污染物后,自流进入调节池,并在池中进行水质、水量调节,保证进入生化系 统水质、水量稳定。调节池设有旁通,以备检修等状态下使用。调节池由钢筋混凝土制作。
调节池中设置提升污水泵二台,一用一备,污水由泵以10立方米/小时定量抽入缺氧池内。
2. 生化接触氧化池
生物接触氧化法是一种较成熟、常用的好氧生物处理技术之一。池内置我公司生产的立体弹性填料,该填料比表面积大,为常规填料的3倍多,且水流特性十分稳定,易挂膜,是生物膜生长的适合场所。生化池采用中心廊道循环曝气代替直接曝气的方法,污水在生化池内不断内循环,以充分使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触降解。生化池设计总停留时间9小时,气水比为20:1,气源由二台3L80/5.5风机提供,功率为5.5Kw。曝气器为橡胶膜片式微孔曝气器。该曝气器优点为:布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。
3. 斜管沉淀池
生化池出水自流进入沉淀池进行沉淀处理,以进一步沉淀脱落的生物膜及无机小颗粒。该沉淀池设计成竖流式斜管沉淀池,以更好地进行泥水分离。沉淀池上部设溢水槽,中部为沉淀区,下部为污泥斗,经过沉淀处理的水通过溢水槽进入后续处理设备,沉淀下来的污泥定期用泵提至调节池。
4. 风机 风机设置综合厂房内,为二台罗茨鼓风机。一用一备,该风机使用寿命10年以上,其运行时噪声低于80分贝。
污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理
① 螺杆泵在初次启动前,应将所有构筑物、管道的进行清理,防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。
② 平时启动前应打开进出口阀门,启动时应充满介质,不允许空转,输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。
③ 在运转前和大修后,应校验同轴度精确度,以保证乎稳运行。
④ 在运行过程中,基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓,经常检查螺栓的牢固性。
⑤ 正常运行时,填料函处会滴水,水起到润滑作用,正常应每分钟50~100滴,超过时应紧螺栓或更换盘根。
螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样,运行中根据使用说明书的要求加以润滑。
⑥ 对运转中的螺杆泵巡视,白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。
a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
b. 变速箱油位是否正常,是否漏油,是否升温,轴承是否升温。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数,可发现泵是否空转,管路是否堵塞。
d.听运转时有无异常声音。
⑦ 认真填写运行记录,主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录,填料滴水情况及大中小修记录等。
⑧ 定子和转子应定期更换,更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。
⑨ 螺杆泵的常见故障
a. 不能启动 其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大,此时可加入液体润滑剂。电压不合适,控制线路故障,缺相运行。泵体内物质含量大,有堵塞。停机时介质沉淀,并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死,无法转动。
b.不出泥 其原因如下。
进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。
c.流量过小 其原因如下。
定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低,使定子冷缩,密封不好。轴封泄诵。
d.噪声及振动过大 其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质,于运转。定子橡胶老化,碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。
e.填料函发热 其原因如下。
填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。
f.填料函漏水漏泥太多 其原因如下。
填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。
管道阀门的运营管理与维护
污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道,而气体输送管道多为低压管道,且以空气管道为主。
(1)有压液体输送管道的维护 在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管多采用钢管,运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。
①管道渗漏 一般由于管道的接头不严或松动,或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象,管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道,当支撑强度不够或发生破坏时,管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏,除及时更换管道、做好管道补漏以外,应加强支撑、防腐等维护工作。
②管道中有噪声 管道为非埋地敷设时,能听到异常噪声,主要原因是:a.管道中流速过大;b.水泵与管道的连接或基础施工有误;c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞);d.阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决,如更换管道或阀门配件,改变管道内截面或疏通管道,做好水泵的防震和隔震。
③管道产生裂缝或破损(泡眼) 如由于管线埋设过浅,来往载重车多,以致压坏;闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏;管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏;水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。
④管道冻裂 动管道敷设在土壤冰冻深度以上时,污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有重新敷设管道,重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、木屑或焦炭,并在以上材料内垫20~30cm砂层),或适当提高输送介质的温度。
(2)无压液体输送 污水处理厂(站)无压输送管道,多为污水管、污泥管、溢流管等,一般为铸铁管、砼管(或陶土管)承插连续,也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞,日常维护工作在于排除漏水点,疏通堵塞管道。
①管道漏水 引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严,或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水,应对接口重新处理,若仍不见效,须用手锤及弯形凿将接口剔开,重新连接;如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水,应及时将损坏管件或管段换掉,并加套管接头与原有管道接通,如有其他的原因,如震动造成连接部位不严,应采取相应措施,防止管道再次损坏。
②管道堵塞 造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引起外,主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢,水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题,应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时,可采取人工或机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞,应做好检查井的封闭,防止杂物落下。
(3)压缩空气管道的常见故障及排除方法 压缩空气管道的常见故障有以下两种。
①管道系统漏气 产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好,管路中支架下沉引起管道严重变形开裂,管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。
②管道堵塞 管道堵塞表现为送气压力、风量不足,压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落,阀门损坏,管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质,检修或更换损坏的阀门,及时排除管道中的积水。
电气调试
电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环,电气工程能否一次送电试运转成功,对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行,调试人员应深刻领会设计意图,熟悉图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校,二次线路核对,合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内。
调试注意事项:
① 任何试验均必须采取必要的安全措施,防止设备和人身事故。
② 工作任务不明,试验设备地点周围环境不熟悉,试验项目和标准不清楚均不得开展工作。
③ 调试人员使用的电工工具必须绝缘良好,金属裸露部分尽可能短少,以免碰触接地或短路。
④ 高压试验时,试验人员必须分工明确,试验期间有专人监护,应设警戒线。
⑤ 高压试验结束后应对设备进行放电,对电容量较大的设备如电力电缆更需要进行较长时间的放电,放电时须先经放电电阻再直接接地。
⑥ 在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路,短接时应有的短路端子(或短路片)且必须可靠。
⑦ 在电压互感器二次回路上带电工作时,应严防短路,电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。
⑧ 继电保护的继电器检验要做到先常规检验,后做整定值的检验,接线及方法步骤必须按《继电器保护和安全自动装置技术规程》的程序进行,检验时填好记录,检验后加铅封。
⑨ 高压电动机的试验项目按规范进行,做交流耐压试验一定要在绝缘电阻,吸收比符合规定后才能进行,若电动机受潮则需干燥后绝缘电阻值达到规定,再做交流耐压试验。
⑩ 电力电缆应按不同电压等级和型号,采取不同的试验电压标准,进行试验,测得的直流泄漏值要符合规范规定。