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仪表网 仪表下游】工业互联网是新一代工业变革的关键基石和重要力量。工业互联网发展,不仅能通过对更多数据的催生、处理,加快各行各业效率、决策,促进行业企业的智能化转型升级。同时,通过对产业数字化和数字产业化的持续推动,也能加速我国数字经济进一步的迅猛成长。基于此,近年来我国对工业互联网给予了高度重视和大力支持。
自2017年我国提出工业互联网到2020年发改委将其纳入“新基建”,伴随着战略高度的不断提升,如今我国发展已取得显著成效。目前,我国工业互联网发展已形成长三角、粤港澳、京津冀等多个集聚区,工业互联网标识注册总量突破55亿,平台接入工业设施达到4000多万台,基础设施建设和应用创新生态都非常喜人。
不过,由于全面建设所需资金较大、技术本身所受挑战较多,并且在商业化融合和后期普及方面存在一定短板,现阶段我国工业互联网发展仍处于初级阶段,所面临和亟待解决的问题不少。比如,其中就包括数据孤岛现象待打破、核心技术创新能力待提升、法律
标准与规范待完善……倘若不能根除这些问题,我国发展将停滞不前。
那么,面对如此多严峻的挑战和问题,如何才能有效破除呢?毫无疑问,正在加速部署、建设和发展的5G技术有望施以援手,成为推动工业互联网走向更快、更好发展的好帮手。截至目前,我国5G基站建设已突破80万座,5G终端连接数超过3亿人次,5G建设和应用均初具成果,而这能够为工业互联网产业发展带来诸多利好。
例如5G网络的应用,便能够有效提升工业互联网的互联互通能力和数据传输水平。5G具有高速率、低延时、大容量的特点,5G技术融入到工业互联网中,能为工业互联网与工业设备联通提供可靠的技术保障,轻松满足企业们对于数据传输、数据处理的现实需求,从而轻松解决“数据孤岛”及工业数据连接等问题。
此外,5G技术的融合应用,也能让工业互联网与人工智能、云计算、VR、AR等前沿技术的融合更加紧密,从而更加深入的推动制造业数字化、智能化、网联化转型升级,让工业互联网真正发挥出自身价值。甚至,透过5G与工业互联网的融合发展,不单是工业互联网,包括5G、AI等智能技术能能得以进一步落地和升级。
基于此,一段时间以来我国始终在加速“5G+工业互联网”的发展,而在工信部等各种政策鼓励和支持下,当前在工业领域,我国 "5G+工业互联网"项目也是累计超过了1500个,覆盖22个重要行业,初步形成了远程设备操控、柔性生产制造、现场辅助装配、
机器视觉质检、无人智能巡检等多个典型化的应用场景。
只是,5G与工业互联网的融合发展有好有坏,5G在带给工业互联网提效增速的同时,也滋生出一些新问题。例如5G基站的建设和运维成本颇高,使得5G与工业互联网的发展受限;以及5G带来数据信息安全性上的风险,给工业互联网安全保障带来考验。未来,5G与工业互联网要想发挥出更大的融合价值,还需不断保持攻坚。
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