特检院组织计算机成像检测研制
- 2014/9/18 10:49:53 14791
- 来源：仪表网
近日，《承压设备无损检测第14部分：计算机射线成像检测》NB/T47013.14标准工作组成立暨工作组会议在江苏省无锡市召开，计算机射线成像（compute dradiography，以下简称CR）检测标准由锅炉压力容器标准化委员会组织，中国特检院负责编制。会议决定，由来自特种设备检验检测机构、生产企业、设备供应商、用户和研究院（所）共计15位专家组成CR标准工作组，中国特检院院长林树青任组长。
X射线实时成像检测技术作为一种新兴的无损检测技术，已进入工业产品检测的实际应用领域。与其他检测技术一样，X射线实时成像检测技术需要一套设备（硬件与软件）作为支撑，构成一个完整的检测系统，简称Ｘ射线实时成像系统。X射线实时成像系统使用X射线机或加速器等作为射线源，X射线透过后被检测物体后衰减，由射线接收/转换装置接收并转换成模拟信号或数字信号，利用半导体传感技术、计算机图像处理技术和信息处理技术，将检测图像直接显示在显示器屏幕上，应用计算机程序进行评定，然后将图像数据保存到储存介质上。X射线实时成像系统可用金属焊缝、金属或非金属器件的无损检测。
根据被检测工件的材质和厚度范围选择X射线机的能量范围，并应留有一定的的能量储备。对于要求连续检测的作业方式，宜选择直流恒压强制冷却X射线机。X射线管的焦点尺寸对检测图像质量有较大的影响，小焦点能够提高系统分辨率，因此，应尽可能选用小焦点X射线管。
目前探伤机厂能够提供的小焦点X射线探伤机是：160kV恒压式X射线系统，焦点尺寸≤0.4mm×0.4mm；225kV恒压式X射线系统，焦点尺寸≤0.8mm×0.8mm；320kV恒压式X射线系统，焦点尺寸≤1.2mm×1.2mm；450kV恒压式X射线系统，焦点尺寸≤1.8mm×1.8mm。对焦点的要求也不宜过小，如果焦点过小且冷却不好，焦点容易"烧坏"。
X射线接收转换装置的作用是将不可见的X光转换为可见光，它可以是图像增强器或成像面板或者线性扫描器等射线敏感器件。X射线接收转换装置的分辨率应不小于3.0LP/mm。
另一种是基于线阵扫描探测器的成像系统，LDA含有大量的电子元件和成像点，主要由发光晶体、光电二极管陈列，前端数据采集系统等组成，X射线闪烁体材料（常用晶体有基于磷屏的钇、GdWO4和CsI）能够将X射线转换为可见光，晶体安装在众多的光电二极管表面并按一定规则排列成为光电二极管阵列（大规型集成电路），按扫描方式分为线扫描（线阵列）和面扫描（面阵列）。面阵探测器价格昂贵，目前多采用线陈列探测器。线阵扫描探测器LDA成像系统按照结合方式又分为两种，一种是LDA成像系统直接与图像采集要卡相结合，LDA成像系统采集的模拟图像送到采集卡进行A/D转换，再经计算机图像处理，其工作原理基本与图像增强器相同，但LDA成像系统的分辨率比起图像增强器成像系统的分辨率有较大的提高。
CR技术是指用X射线或伽马射线来透照材料和工件内部，并以IP(ImagePlate)成像板作为记录介质的一种射线数字化无损检测方法，相比于传统的射线胶片照相技术，具有曝光时间短、检测效率高、无环境污染、易于实现缺陷自动识别、可实现图像共享和快速查询等优点，同时，成像板可多次使用、成像线性度好、动态范围大。根据工作组中某参与公司实际使用CR技术得出数据统计，与胶片照相相比年节约成本可达79.7万元。
CR技术的应用具有重大的社会效益和经济效益，此次为该标准在特种设备行业的制定，必将对CR技术的推广应用、对射线检测新技术及无损检测行业的发展起到积极的推动和促进作用。
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