自动化仪表助油品生产迈入新阶段
- 2014/8/19 15:29:08 5803
- 来源：中国石油新闻
从建厂伊始，呼石化汽油调和就采用罐式比例调和方式，即每次汽油的调和都是把两种及两种以上的汽油组分按不同的经验比例运用人工的方式进行混合。这种传统的罐式调和方式存在油品调和效率低、调和周期长、调和成本高等弊端，同时成品油往往存在较大的质量过剩，品质介于高牌号和低牌号间，却只能作为低牌号产品出厂，公司因此造成潜在经济损失。
2012年10月，呼石化500万吨/年炼油扩能改造项目建成投产，油品生产随即由罐式比例调和工艺转为管道在线比例调和工艺。虽然油品调和工艺趋于先进，但还是需要进行人工数据输入，高质量组分浪费现象仍然存在。
为此，呼石化决定对油品管道在线比例调和工艺进行攻关优化。由生产运行处、储运车间、三修车间等相关单位技术骨干组成的油品管道在线优化调和攻关小组迅速开展科技攻关。在霍尼韦尔、和利时、爱文思等厂家技术人员的协助下，现场设备调试、在线分析仪建模及优化等工作逐步展开，油品管道在线优化调和工艺顺利投用。
油品管道在线优化调和系统采用先进的近红外在线自动调和技术，整合了霍尼韦尔BMA系统、和利时DCS控制操作系统及爱文思油品调和近红外分析系统的优势，可有效改善油品结构、提高产品附加值、实现油品性能指标的控制，实现一次调和成功率100%。油品管道在线优化调和具有调和时间更短、调和一次合格率高，实现质量卡边控制、避免浪费高质量组分、为公司增加效益等优点。从油品管道在线优化调和结果来看，油品质量过剩有了减少。
同一时间，广西石化公司经近4年的开发与试验，油品自动在线调和系统取得初步成功，“截至7月底，通过油品自动在线调和的8罐93号国Ⅳ汽油达到预期质量标准。”
为提升油品调和的质量和效率，广西石化从2011年起，就将油品自动在线调和系统的开发作为课题攻关项目正式立项，确定由生产技术处负责流程再造和生产工艺的调整，由机动设备处负责仪表维护，化验监测部负责建模型数据，针对每个牌号的汽油、柴油及航煤产品，制定了具体的攻关目标。
项目组通过反复调试，将罐区双转子流量计全部更换成质量流量计，通过与人工调和质量数据的对比，不断修正自动在线调和系统软件，妥善解决了调和组分罐底数量的补偿问题、调和组分的自动优选问题及产品质量过剩问题，使系统能够根据各组分性能差异及装置生产的微量变化，自动优化调整调和比例，实现卡边调和。经过反复试验，油品自动在线调和系统的模型数据、工艺流程与流量计量初步达到预期质量要求后，2012年底，系统投入试运行。
去年年底至今年上半年，广西石化含硫原油加工配套工程新建装置陆续投产，针对新增的异构化、MTBE及脱硫汽油等众多新组分，油品自动在线调和系统分别建立了相应的自动调和数据模型，针对加氢裂化航煤和加氢精制航煤组分自然比例的混合，通过系统在线组分优化，调和出由国家航鉴委认可的、既可销往国内又可销往国外的航煤产品，解决了油品混串和油罐不足的矛盾。此外，系统还新增了硫含量分析项目，适应了产品质量全面升级的时代要求。
广西石化油品自动在线调和系统不断完善，截至7月底，除了97号国Ⅳ汽油及乙醇汽油组分的调和模型正在完善之外，炼厂所有组分均实现自动在线调和，调和质量合格率达到100%。
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