舜宇仪器：“名配角”的制胜法宝
- 2014/1/16 10:23:53 7103
- 来源：仪表网
摘要： 导读：2013年，宁波舜宇仪器有限公司交出了一张漂亮的成绩单：全年出口各类显微镜9.1万台，创汇1511.6万美元，同比增长127.8%，创下历史新高。在如此大环境不景气的情况，舜宇公司是如何逆势突围？
导读：2013年，宁波舜宇仪器有限公司交出了一张漂亮的成绩单：全年出口各类显微镜9.1万台，创汇1511.6万美元，同比增长127.8%，创下历史新高。在如此大环境不景气的情况，舜宇公司是如何逆势突围？
“高新技术企业”、“中国质量诚信企业”、“宁波市出口质量奖”，国内显微镜行业首张“出口免验”证书，这些光环都戴在了宁波舜宇仪器有限公司的头上。坐落在四明山脚下的舜宇公司2013年更是书写了辉煌一笔：全年出口各类显微镜9.1万台，创汇1511.6万美元，同比增长127.8%，创下历史新高。舜宇公司之所以能够逆市而为，实现跨越式发展，正是得益于其转型升级的“三大法宝”。
基石：实施“名配角战略”
舜宇公司是舜宇集团有限公司旗下的核心企业之一，是一家集显微仪器、测绘仪器和分析仪器的科研开发、生产制造、销售服务于一体的综合性公司，产品销往美国、欧洲、日本、东南亚等国家和地区。经过20多年的发展，目前舜宇公司已一跃成为国内同行业中的企业。销售规模在中国显微镜行业中位居第二，是在香港股市主板成功上市的大陆光学仪器生产企业。
“没有战略定位的企业，如同在大海中迷失方向的帆船，终会被惊涛骇浪所淹没”。舜宇公司对此感触颇深，也为此走过了不少弯路。经过反复的实践和探索，舜宇公司终确定了基本发展战略，那就是“立足于光电产业，成为光电企业的名配角”，实施“名配角战略”。为此，他们出台了战略规划，为长期发展定下了基调。
舜宇公司董事长王文鉴是这样理解“名配角”的：它并不是一个简单的配角，更不是纯粹的代工工厂，而是在专业市场具有重要地位、对于“主角”的产品具有重要影响力、与“主角”构成战略依存关系的配角厂商。在为主角配套服务的过程中不断提升自我，在广泛的合作中整合外部资源，实现企业从量的扩张到质的飞跃，真正走向化的一个过程。
引擎：占领行业技术高地
舜宇人深知，要想在激烈的竞争中胜出，必须拿出别人没有的东西，由“舜宇制造”向“舜宇智造”转变。舜宇公司用自主创新之剑，舞出了光学仪器的新气象，并逐步形成了一套完善的科技开发体系。
“他山之石，可以攻玉”。舜宇人充分享受到了产学研联姻带来的甜头。先后与浙江大学、宁波大学、武汉大学等10多所国内高等院校和研究机构建立了长期合作关系。其中，更是与浙江大学结成了产学研联盟，将技术转化常态化。高校雄厚的科研实力，经过合作变成了现实生产力，帮助舜宇公司成功开发了具有较次的光学镜头、显微镜、望远镜等20多种新产品。
为充分保障企业技术研发，舜宇公司不断加大科技投入，2012年舜宇科技研发项目支出总额756万元，占公司销售收入的5.5%。同时，在开发立项、新品投入产出绩效评估等方面不断完善机制，有效保证了研发体系的顺利运行。
技术创新必然带来产品档次的提升。依托前沿技术，舜宇公司积极优化产品结构，由成立初期的单一、低档，逐步实现系列化、中化，已形成包括普通生物、普通体视、中生物、工业检测、金相、偏光、荧光、数码八大系列、40多个子系列的舜宇特色产品体系。；XSM系列生物显微镜获国家外观设计；连续变倍显微镜荣获第十二届全国发明博览会“产品金奖”，成为新的增长点。目前，该公司已与Zeiss、OLYMPUS等行业企业合作6年，“光学名配角”的地位愈加稳定。
保障：探索精益管理之路
舜宇公司一直秉承“先思后行，精益求精”管理理念。面对当前日益激烈的市场竞争，对于舜宇公司产品种类多、批量小、个性化强等为鲜明特点的市场需求来说，传统批量生产模式的弊端逐步显露。
“在技术上我们要不断提高，而对于生产模式，我们同样需要转型升级。”舜宇公司管理层达成了共识。于是，一场管理模式的改革在舜宇拉开了大幕。在前期认真调研和充分准备的基础上，“精益制造模式”终在舜宇公司落地生根，成为国内同行业采用该模式的企业。
相对于传统的批量生产模式，“精益制造模式”在缩短转款和首件出厂时间、降低库存、减少次品、提益、提升团队合作意识等方面具有极大优势。企业负责人给我们算了一笔账：由4台抛光机组成的生产线，按照以前的批量生产方式，操作人员配置为每台1人、共计4人，在运行过程中经常出现操作员执行线外清擦镜片、工装领用等辅助工作时机床停机现象，生产效率平均为240片/班·台；采用精益生产方式后将机床的布局作出调整，同时采用3 1模式，即线外的所有辅助工作由1人承担，其他3人则保证4台机床的正常运转，生产效率提升至330片/班·台，效率提升了37.5%。
让每一个制造流程的要素都迸发出活力，每一个生产步骤都要精心，每一项工作环节都要精细，彻底杜绝浪费，永远追求效率，这已成为舜宇公司对精益管理的全部诠释。一连串的数字彰显了舜宇公司转换模式后的强大活力：订单准时交货率达98.8%，生产效率同比提升20%，库存时间同比缩短近3天。
“转型升级需要长期坚持。”王文鉴寥寥数语道破真谛。
导读：2013年，宁波舜宇仪器有限公司交出了一张漂亮的成绩单：全年出口各类显微镜9.1万台，创汇1511.6万美元，同比增长127.8%，创下历史新高。在如此大环境不景气的情况，舜宇公司是如何逆势突围？
“高新技术企业”、“中国质量诚信企业”、“宁波市出口质量奖”，国内显微镜行业首张“出口免验”证书，这些光环都戴在了宁波舜宇仪器有限公司的头上。坐落在四明山脚下的舜宇公司2013年更是书写了辉煌一笔：全年出口各类显微镜9.1万台，创汇1511.6万美元，同比增长127.8%，创下历史新高。舜宇公司之所以能够逆市而为，实现跨越式发展，正是得益于其转型升级的“三大法宝”。
基石：实施“名配角战略”
舜宇公司是舜宇集团有限公司旗下的核心企业之一，是一家集显微仪器、测绘仪器和分析仪器的科研开发、生产制造、销售服务于一体的综合性公司，产品销往美国、欧洲、日本、东南亚等国家和地区。经过20多年的发展，目前舜宇公司已一跃成为国内同行业中的企业。销售规模在中国显微镜行业中位居第二，是在香港股市主板成功上市的大陆光学仪器生产企业。
“没有战略定位的企业，如同在大海中迷失方向的帆船，终会被惊涛骇浪所淹没”。舜宇公司对此感触颇深，也为此走过了不少弯路。经过反复的实践和探索，舜宇公司终确定了基本发展战略，那就是“立足于光电产业，成为光电企业的名配角”，实施“名配角战略”。为此，他们出台了战略规划，为长期发展定下了基调。
舜宇公司董事长王文鉴是这样理解“名配角”的：它并不是一个简单的配角，更不是纯粹的代工工厂，而是在专业市场具有重要地位、对于“主角”的产品具有重要影响力、与“主角”构成战略依存关系的配角厂商。在为主角配套服务的过程中不断提升自我，在广泛的合作中整合外部资源，实现企业从量的扩张到质的飞跃，真正走向化的一个过程。
引擎：占领行业技术高地
舜宇人深知，要想在激烈的竞争中胜出，必须拿出别人没有的东西，由“舜宇制造”向“舜宇智造”转变。舜宇公司用自主创新之剑，舞出了光学仪器的新气象，并逐步形成了一套完善的科技开发体系。
“他山之石，可以攻玉”。舜宇人充分享受到了产学研联姻带来的甜头。先后与浙江大学、宁波大学、武汉大学等10多所国内高等院校和研究机构建立了长期合作关系。其中，更是与浙江大学结成了产学研联盟，将技术转化常态化。高校雄厚的科研实力，经过合作变成了现实生产力，帮助舜宇公司成功开发了具有较次的光学镜头、显微镜、望远镜等20多种新产品。
为充分保障企业技术研发，舜宇公司不断加大科技投入，2012年舜宇科技研发项目支出总额756万元，占公司销售收入的5.5%。同时，在开发立项、新品投入产出绩效评估等方面不断完善机制，有效保证了研发体系的顺利运行。
技术创新必然带来产品档次的提升。依托前沿技术，舜宇公司积极优化产品结构，由成立初期的单一、低档，逐步实现系列化、中化，已形成包括普通生物、普通体视、中生物、工业检测、金相、偏光、荧光、数码八大系列、40多个子系列的舜宇特色产品体系。；XSM系列生物显微镜获国家外观设计；连续变倍显微镜荣获第十二届全国发明博览会“产品金奖”，成为新的增长点。目前，该公司已与Zeiss、OLYMPUS等行业企业合作6年，“光学名配角”的地位愈加稳定。
保障：探索精益管理之路
舜宇公司一直秉承“先思后行，精益求精”管理理念。面对当前日益激烈的市场竞争，对于舜宇公司产品种类多、批量小、个性化强等为鲜明特点的市场需求来说，传统批量生产模式的弊端逐步显露。
“在技术上我们要不断提高，而对于生产模式，我们同样需要转型升级。”舜宇公司管理层达成了共识。于是，一场管理模式的改革在舜宇拉开了大幕。在前期认真调研和充分准备的基础上，“精益制造模式”终在舜宇公司落地生根，成为国内同行业采用该模式的企业。
相对于传统的批量生产模式，“精益制造模式”在缩短转款和首件出厂时间、降低库存、减少次品、提益、提升团队合作意识等方面具有极大优势。企业负责人给我们算了一笔账：由4台抛光机组成的生产线，按照以前的批量生产方式，操作人员配置为每台1人、共计4人，在运行过程中经常出现操作员执行线外清擦镜片、工装领用等辅助工作时机床停机现象，生产效率平均为240片/班·台；采用精益生产方式后将机床的布局作出调整，同时采用3 1模式，即线外的所有辅助工作由1人承担，其他3人则保证4台机床的正常运转，生产效率提升至330片/班·台，效率提升了37.5%。
让每一个制造流程的要素都迸发出活力，每一个生产步骤都要精心，每一项工作环节都要精细，彻底杜绝浪费，永远追求效率，这已成为舜宇公司对精益管理的全部诠释。一连串的数字彰显了舜宇公司转换模式后的强大活力：订单准时交货率达98.8%，生产效率同比提升20%，库存时间同比缩短近3天。
“转型升级需要长期坚持。”王文鉴寥寥数语道破真谛。
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