钕铁硼行业危机重重 企业应积极谋变
- 2013/9/18 10:24:42 15744
- 来源：仪表网
摘要：近日，中国多家钕铁硼企业欲联合反诉日立金属垄断，胜败预测与利弊关系一时众说纷纭。争端背后，暴露了中国钕铁硼行业的重重危机，若不采取措施及时调整，将导致国内钕铁硼行业的没落。
近日，中国多家钕铁硼企业欲联合反诉日立金属垄断，胜败预测与利弊关系一时众说纷纭。争端背后，暴露了中国钕铁硼行业的重重危机，若不采取措施及时调整，将导致国内钕铁硼行业的没落。
危机1：原料供应的垄断地位遭遇挑战
钕铁硼产品的生产严重依赖稀土开采，目前中国虽然垄断着90%以上的稀土供应，但实际储量不到50%。近年来中国对稀土出口实行配额限制，促使价格上升市场波动，并让其他国家被迫开发中国以外的稀土矿藏。2011年夏，因为中日领土争端，稀土价格一度上涨30倍，但此后部分稀土元素下跌多达60%，主要原因是在马来西亚建造的大稀土冶炼厂即将竣工。另一组数据显示，在中国之外总共有超过200个公司正在30多个国家开发着300多个稀土项目，有报告预计到2020年将有15%-20%的稀土生产将转移出中国。
危机2：产品质量不高，产能过剩
从钕铁硼产量上看，2011年我国烧结钕铁硼产量达到约10万吨，已超过世界总产量的85%，日本占14%，欧美不到1%，而从产值上看，我国占世界总产量的65%，而日本占33%，欧美2%。反映了中国钕铁硼产品的质量和性能存在明显劣势，因而售价偏低，不具有市场优势。另外据统计，钕铁硼行业的中低档产品占到总产量的80%以上，产品产量不足而低端产品过剩，在竞争上处于劣势。
危机3：企业抗风险能力不高
除少数大型钕铁硼厂商外（例如中科三环、安泰科技等8家生产永磁材料的上市公司），大多数钕铁硼企业规模小、产能低、抗风险能力差。据统计，2011年全国有资料可查的约250多家钕铁硼生产企业，产量超过1000吨的有32家，产量在500—1000吨的企业65家，其他200多家企业都在500吨以下，有些甚至只有几十吨的年产量。另外由于行业暂时繁荣而被吸引的人还在继续涌入这个行业，造成行业产能过剩，引发部分的恶性竞争，实际上很多小厂已经面临关闭。
危机4：中国企业知识产权观念淡薄
本次WTO讼案的关键在于授权。由于日立金属在美国申请了钕铁硼，导致中国企业只有拥有这一授权，才能将产品出口到美国市场。而据了解，在中国的200多家钕铁硼生产企业里面，取得日立金属钕铁硼授权的企业只有8家，而且日立金属已决定不再增加授权中国企业的数量。
实际上，中国目前的钕铁硼生产水平已经比较成熟，其中的产品既便与日美等国相比也毫不逊色，而且超过80%的钕铁硼都是由中国企业生产，可以说中国的稀土生产左右着市场。即便这样，由于没有保护，我们却需要通过大笔费用去购买日立金属的许可，否则就无法销往市场。这岂不可悲？
危机5：整体装备技术水平落后
国内钕铁硼企业的装备技术水平落后，与国外先进企业存在较大差距。一直以来，该行业的生产车间就被“山寨机器”所占据，因为国外设备昂贵难以批量采购，转而采购山寨设备，既无自我研发能力，也无鉴别能力。下游客户对产品质量要求的提升，逼迫国内钕铁硼企业采用智能化设备。苹果与三星之争，导致零件供货商交付的产品合格率达到100%。一旦抽检发现不合格，则全部退货。
江西某钕铁硼厂商说道，他们目前正为产品质量检测感到头疼。以前只存在极少的客户因为质量问题退货，但是近期这种情况越来越明显，原因就是现在客户对产品的出厂质量要求提高了。甲方的压力迫使他们不得不改变原有的检测模式，进行设备升级。之前该厂一直使用检测工人完成每天上百万片的钕铁硼工件检测，近期则下定决心，采购了目前专业的自动化检测设备——由北京领邦仪器研发的钕铁硼自动检测设备。
上述问题还只是冰山的一角，反映了中国钕铁硼行业的严峻形势。因此，钕铁硼企业必须采取积极的应对措施，加速转型升级，适时调整企业经营管理模式，采用先进的技术装备，做好充分准备，以应对风云变幻的市场环境。
危机1：原料供应的垄断地位遭遇挑战
钕铁硼产品的生产严重依赖稀土开采，目前中国虽然垄断着90%以上的稀土供应，但实际储量不到50%。近年来中国对稀土出口实行配额限制，促使价格上升市场波动，并让其他国家被迫开发中国以外的稀土矿藏。2011年夏，因为中日领土争端，稀土价格一度上涨30倍，但此后部分稀土元素下跌多达60%，主要原因是在马来西亚建造的大稀土冶炼厂即将竣工。另一组数据显示，在中国之外总共有超过200个公司正在30多个国家开发着300多个稀土项目，有报告预计到2020年将有15%-20%的稀土生产将转移出中国。
危机2：产品质量不高，产能过剩
从钕铁硼产量上看，2011年我国烧结钕铁硼产量达到约10万吨，已超过世界总产量的85%，日本占14%，欧美不到1%，而从产值上看，我国占世界总产量的65%，而日本占33%，欧美2%。反映了中国钕铁硼产品的质量和性能存在明显劣势，因而售价偏低，不具有市场优势。另外据统计，钕铁硼行业的中低档产品占到总产量的80%以上，产品产量不足而低端产品过剩，在竞争上处于劣势。
危机3：企业抗风险能力不高
除少数大型钕铁硼厂商外（例如中科三环、安泰科技等8家生产永磁材料的上市公司），大多数钕铁硼企业规模小、产能低、抗风险能力差。据统计，2011年全国有资料可查的约250多家钕铁硼生产企业，产量超过1000吨的有32家，产量在500—1000吨的企业65家，其他200多家企业都在500吨以下，有些甚至只有几十吨的年产量。另外由于行业暂时繁荣而被吸引的人还在继续涌入这个行业，造成行业产能过剩，引发部分的恶性竞争，实际上很多小厂已经面临关闭。
危机4：中国企业知识产权观念淡薄
本次WTO讼案的关键在于授权。由于日立金属在美国申请了钕铁硼，导致中国企业只有拥有这一授权，才能将产品出口到美国市场。而据了解，在中国的200多家钕铁硼生产企业里面，取得日立金属钕铁硼授权的企业只有8家，而且日立金属已决定不再增加授权中国企业的数量。
实际上，中国目前的钕铁硼生产水平已经比较成熟，其中的产品既便与日美等国相比也毫不逊色，而且超过80%的钕铁硼都是由中国企业生产，可以说中国的稀土生产左右着市场。即便这样，由于没有保护，我们却需要通过大笔费用去购买日立金属的许可，否则就无法销往市场。这岂不可悲？
危机5：整体装备技术水平落后
国内钕铁硼企业的装备技术水平落后，与国外先进企业存在较大差距。一直以来，该行业的生产车间就被“山寨机器”所占据，因为国外设备昂贵难以批量采购，转而采购山寨设备，既无自我研发能力，也无鉴别能力。下游客户对产品质量要求的提升，逼迫国内钕铁硼企业采用智能化设备。苹果与三星之争，导致零件供货商交付的产品合格率达到100%。一旦抽检发现不合格，则全部退货。
江西某钕铁硼厂商说道，他们目前正为产品质量检测感到头疼。以前只存在极少的客户因为质量问题退货，但是近期这种情况越来越明显，原因就是现在客户对产品的出厂质量要求提高了。甲方的压力迫使他们不得不改变原有的检测模式，进行设备升级。之前该厂一直使用检测工人完成每天上百万片的钕铁硼工件检测，近期则下定决心，采购了目前专业的自动化检测设备——由北京领邦仪器研发的钕铁硼自动检测设备。
上述问题还只是冰山的一角，反映了中国钕铁硼行业的严峻形势。因此，钕铁硼企业必须采取积极的应对措施，加速转型升级，适时调整企业经营管理模式，采用先进的技术装备，做好充分准备，以应对风云变幻的市场环境。
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