金刚水泥总调度长冯良仁分享在线分析仪质量控制应用
- 2013/8/19 15:44:28 15988
- 来源：仪表网
摘要：在日前举办的东方测控中子活化水泥元素在线分析仪现场观摩会上，辽源渭津金刚水泥有限公司总调度长冯良仁与与会人员分享了辽源金刚水泥生产现场应用在线分析仪质量控制的情况。
在日前举办的东方测控中子活化水泥元素在线分析仪现场观摩会上，辽源渭津金刚水泥有限公司总调度长冯良仁与与会人员分享了辽源金刚水泥生产现场应用在线分析仪质量控制的情况。
应用在线分析质量控制技术的背景
辽源渭津金刚水泥有限公司拥有两条5000t/d水泥熟料生产线，属于煤矸石综合利用工程项目，日产量达到1万多吨，年产360万吨。原料磨采用的是烘干兼粉磨中卸磨，两磨供一窑。自2005年、2006年两条线陆续投产以来，随着生产的正常运行，公司技术人员在质量管理、质量控制方面发现了一些问题，制约着质量的进一步提高。
石灰石矿点多，来自9个不同的矿区，品位不一、质量不稳定。由汽运到厂，一部分直接入破碎，一部分卸入堆场，由铲车上料。破碎石灰石进入φ80m圆形预均化堆场，均化后由取料机经皮带机输送到生料磨前的石灰石调配库，目前一期、二期工程每日需石灰石总量16000多吨，φ80m的圆形预均化堆场的大储量只有24000/16000=1.5天，预均化能力明显不足，由于石灰石来自不同矿山、不同品位，此均化系统不能保证入磨前石灰石质量的稳定，而且由于取料机取料能力为500t/h，四台生料磨需要石灰石750t/h，必须有一部分石灰石破碎后不经均化直通入调配库，由此造成生料率值合格率达不到控制要求。经统计，2006年一线出磨生料KH合格率30.71%，二线出磨生料KH合格率21.41%，波动非常大，生料的质量波动直接影响到熟料的质量。
质量控制只能由人工根据荧光分析数据进行原料配比调整，出磨生料取样已采用取样器连续取样，基本上能反映取样期间的样品情况，若遇磨机操作波动和物料入磨的均匀性出问题时便无法进行有效调整。样品制备过程中受多种因素影响，易受污染，对数据影响较大，从取样到配料秤调整，按相当紧凑的程序实现至少需要1小时20分钟以上的时间，大大滞后了质量调整和控制时间，极易造成出磨生料连续不合格，导致熟料质量波动。人为调整原料配比受操作人员的接受能力、知识结构、专业水平、对质量控制的能力等因素的影响，不同的操作员在调整配比时人为因素的影响相当明显，若使用荧光仪和配料优化系统进行控制的，也存在分析频次、调整频次等因素的影响。
在线分析仪的工作原理及特点
在线分析质量控制系统是水泥用皮带在线分析质量控制系统，技术原理是采用中子激活伽玛射线分析技术。生产所用全部原料均载于皮带经其测试，没有取样误差。该仪器可以透过皮带机连续测定块状物料的化学成分，并根据生料成分的三个率值自动控制各种原料喂料量，力求在石灰石成分不稳定的情况下通过在线自动调整原料配比达到生料成份的均匀稳定，整个测定、自动调整喂料量的过程，可在1分钟内完成。真正实现了“在线”控制和质量上的“超前控制”。
在线分析质量控制系统的使用情况
2007年辽源渭津金刚水泥有限公司选用国外两台在线仪，采取“一拖二”的形式对四台磨进行配料控制。使用至2011年，由于原料品质进一步变差及调配库双侧下料离析的影响，公司又选用东方测控两台在线仪，对每台磨进行一对一控制。国外在线仪控制一线两台磨，东方测控在线仪控制二线两台磨。2012年初同时投运。2012年末停产期间，东方测控对在线仪进行一次升级改造。
从四台在线仪的使用情况看，在保证产品质量上都收到了非常好的效果，与未使用前相比，两线出磨生料KH合格率均能提高30%以上。当石灰石供应不足、圆库石灰石库存低时、石灰石无均化的条件下，此系统仍能维持生料成份在设定范围内。在线分析质量控制系统对稳定生料的率值，提高窑的产量、保证出窑熟料质量起到了巨大的作用。
东方测控在线仪与国外在线仪相比，整体运行效果相当、略好于国外。东方测控在线仪初运行时出磨生料KH合格率低于国外5-10%，在进行升级改造之后运行合格率高于国外5-10%，整体运行比较稳定。东方测控技术人员对现场认真负责的态度和对现场使用仪器的专研精神让金刚水泥员工留下了深刻的印象，公司也对东方测控产品的运行效果非常满意。 结论与展望
使用在线仪能有效对生料配料进行质量控制，尤其在原材料成分波动大，均化措施不足的情况下，使用在线仪仍能稳定生料成分；从目前使用效果看，东方测控在线仪与国外效果相当、甚至要好，作为国人，辽源渭津金刚水泥有限公司表示非常乐意看到民族产品超越国外产品，也希望东方测控能持续进行产品的升级研发，为水泥企业提供更的产品服务。
应用在线分析质量控制技术的背景
辽源渭津金刚水泥有限公司拥有两条5000t/d水泥熟料生产线，属于煤矸石综合利用工程项目，日产量达到1万多吨，年产360万吨。原料磨采用的是烘干兼粉磨中卸磨，两磨供一窑。自2005年、2006年两条线陆续投产以来，随着生产的正常运行，公司技术人员在质量管理、质量控制方面发现了一些问题，制约着质量的进一步提高。
石灰石矿点多，来自9个不同的矿区，品位不一、质量不稳定。由汽运到厂，一部分直接入破碎，一部分卸入堆场，由铲车上料。破碎石灰石进入φ80m圆形预均化堆场，均化后由取料机经皮带机输送到生料磨前的石灰石调配库，目前一期、二期工程每日需石灰石总量16000多吨，φ80m的圆形预均化堆场的大储量只有24000/16000=1.5天，预均化能力明显不足，由于石灰石来自不同矿山、不同品位，此均化系统不能保证入磨前石灰石质量的稳定，而且由于取料机取料能力为500t/h，四台生料磨需要石灰石750t/h，必须有一部分石灰石破碎后不经均化直通入调配库，由此造成生料率值合格率达不到控制要求。经统计，2006年一线出磨生料KH合格率30.71%，二线出磨生料KH合格率21.41%，波动非常大，生料的质量波动直接影响到熟料的质量。
质量控制只能由人工根据荧光分析数据进行原料配比调整，出磨生料取样已采用取样器连续取样，基本上能反映取样期间的样品情况，若遇磨机操作波动和物料入磨的均匀性出问题时便无法进行有效调整。样品制备过程中受多种因素影响，易受污染，对数据影响较大，从取样到配料秤调整，按相当紧凑的程序实现至少需要1小时20分钟以上的时间，大大滞后了质量调整和控制时间，极易造成出磨生料连续不合格，导致熟料质量波动。人为调整原料配比受操作人员的接受能力、知识结构、专业水平、对质量控制的能力等因素的影响，不同的操作员在调整配比时人为因素的影响相当明显，若使用荧光仪和配料优化系统进行控制的，也存在分析频次、调整频次等因素的影响。
在线分析仪的工作原理及特点
在线分析质量控制系统是水泥用皮带在线分析质量控制系统，技术原理是采用中子激活伽玛射线分析技术。生产所用全部原料均载于皮带经其测试，没有取样误差。该仪器可以透过皮带机连续测定块状物料的化学成分，并根据生料成分的三个率值自动控制各种原料喂料量，力求在石灰石成分不稳定的情况下通过在线自动调整原料配比达到生料成份的均匀稳定，整个测定、自动调整喂料量的过程，可在1分钟内完成。真正实现了“在线”控制和质量上的“超前控制”。
在线分析质量控制系统的使用情况
2007年辽源渭津金刚水泥有限公司选用国外两台在线仪，采取“一拖二”的形式对四台磨进行配料控制。使用至2011年，由于原料品质进一步变差及调配库双侧下料离析的影响，公司又选用东方测控两台在线仪，对每台磨进行一对一控制。国外在线仪控制一线两台磨，东方测控在线仪控制二线两台磨。2012年初同时投运。2012年末停产期间，东方测控对在线仪进行一次升级改造。
从四台在线仪的使用情况看，在保证产品质量上都收到了非常好的效果，与未使用前相比，两线出磨生料KH合格率均能提高30%以上。当石灰石供应不足、圆库石灰石库存低时、石灰石无均化的条件下，此系统仍能维持生料成份在设定范围内。在线分析质量控制系统对稳定生料的率值，提高窑的产量、保证出窑熟料质量起到了巨大的作用。
东方测控在线仪与国外在线仪相比，整体运行效果相当、略好于国外。东方测控在线仪初运行时出磨生料KH合格率低于国外5-10%，在进行升级改造之后运行合格率高于国外5-10%，整体运行比较稳定。东方测控技术人员对现场认真负责的态度和对现场使用仪器的专研精神让金刚水泥员工留下了深刻的印象，公司也对东方测控产品的运行效果非常满意。
使用在线仪能有效对生料配料进行质量控制，尤其在原材料成分波动大，均化措施不足的情况下，使用在线仪仍能稳定生料成分；从目前使用效果看，东方测控在线仪与国外效果相当、甚至要好，作为国人，辽源渭津金刚水泥有限公司表示非常乐意看到民族产品超越国外产品，也希望东方测控能持续进行产品的升级研发，为水泥企业提供更的产品服务。
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