大庆石化乙烯原料输转进入DCS技术时代
- 2012/8/24 15:07:02 8298
- 来源:中国石油新闻中心
摘要:
8月10日,大庆石化公司化工一厂原料二车间中控室内,操作工吴建平轻点鼠标,将重烃储罐内的重烃原料安全直供给裂解炉装置。
这得益于刚完成的中控室DCS系统改造。改造让大庆石化乙烯原料输转由常规仪表控制转换为DCS系统操作,让员工体会到自动化操作带来的便利。
原料二罐区担负着向大庆石化乙烯裂解装置输送轻烃、重烃和石脑油等原料的任务,1987年投产以来,一直采用常规二次仪表来控制原料的输转,平均年输送量为100余万吨。经过25年的运转,这套控制系统严重老化,影响了原料输转系统的稳定性、安全性等,尤其是大庆石化年120万吨乙烯装置投产后,无法满足罐区输送原料任务的需要。为此,今年年初,大庆石化实施原料二罐区中控室DCS系统改造,选用先进的DCS3000系统替代原有的常规仪表控制。
半年多来,大庆石化员工克服各种困难,全力做好轻烃、重烃、石脑油原料的安全接收和平稳供应,积极推进操作系统DCS系统改造和调试。轻烃、重烃、石脑油DCS系统相继投入运行。
此次DCS系统的投用,提高了大庆石化乙烯裂解生产装置原料接收、储存、输转的安全性、稳定性和自动化操作水平,降低了员工的劳动强度。
这得益于刚完成的中控室DCS系统改造。改造让大庆石化乙烯原料输转由常规仪表控制转换为DCS系统操作,让员工体会到自动化操作带来的便利。
原料二罐区担负着向大庆石化乙烯裂解装置输送轻烃、重烃和石脑油等原料的任务,1987年投产以来,一直采用常规二次仪表来控制原料的输转,平均年输送量为100余万吨。经过25年的运转,这套控制系统严重老化,影响了原料输转系统的稳定性、安全性等,尤其是大庆石化年120万吨乙烯装置投产后,无法满足罐区输送原料任务的需要。为此,今年年初,大庆石化实施原料二罐区中控室DCS系统改造,选用先进的DCS3000系统替代原有的常规仪表控制。
半年多来,大庆石化员工克服各种困难,全力做好轻烃、重烃、石脑油原料的安全接收和平稳供应,积极推进操作系统DCS系统改造和调试。轻烃、重烃、石脑油DCS系统相继投入运行。
此次DCS系统的投用,提高了大庆石化乙烯裂解生产装置原料接收、储存、输转的安全性、稳定性和自动化操作水平,降低了员工的劳动强度。
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