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施耐德电气全球产能最大的变压器生产基地,再升级!

2023/11/28 13:48:41    11613
来源:施耐德电气
摘要:36年来,施耐德电气始终秉持“多中心”战略,持续加码在华投入,不断强化“中国中心”建设,建立了涵盖研发、供应链、生态伙伴等各方力量在内的研、产、销一体化机制。
  【仪表网 企业动态】11月23日,施耐德电气苏州工厂20周年庆典暨新厂房揭幕仪式在苏州召开。苏州工业园区党工委委员、管委会副主任刘华,施耐德电气高级副总裁、中压及服务业务中国区负责人徐韶峰等领导出席活动,共同见证这一重要时刻。
 
  36年来,施耐德电气始终秉持“多中心”战略,持续加码在华投入,不断强化“中国中心”建设,建立了涵盖研发、供应链、生态伙伴等各方力量在内的研、产、销一体化机制。
 
  施耐德电气苏州工厂于2003年正式投建,经过20年的发展,苏州工厂已成为施耐德电气全国唯一、全球产能最大的变压器生产基地。从亚洲物流中心,到全球研发中心,率先启动数字化转型 “灯塔工厂”项目,再到获评“零碳工厂”称号,施耐德电气先后在苏州工业园区启动多个重大工程及项目,推动绿色化和数字化技术与生产制造的深度融合,搭建起完善的绿色智能制造生态体系,为本地高质量与绿色发展做出积极贡献。
 
  2023年,苏州工厂迎来建厂20周年里程碑,同时完成重要的新厂房扩建项目。新厂房扩建使苏州生产基地面积增加60%,产能扩展超过 60%,苏州工厂在扩建过程中,积极践行绿色低碳理念,并加强智能制造布局,实现了绿色低碳与数字化、智能化的全面升级,其中:
 
  践行绿色环保与可持续发展理念:在建筑设计和材料使用方面,采用环保材料和高性能绿色建筑材料,同时优化建筑结构,减少能源消耗和碳排放;同时加强新能源利用,预计2024年完成的新厂房屋顶光伏设备,可满足工厂18%电力需求,年约减排200吨 CO2 ;此外,加强废水、废气、噪音等方面的治理,减少了环境污染。
 
  引进数字化技术和智能化设备,加强生产线自动化和信息化水平:通过数字化软件的智能化管理,实现实时监控、数据分析和优化生产流程,提高生产效率和质量,同时降低能源消耗和碳排放。
 
  在智能制造方面,全面布局智能制造生态系统:引进智能制造核心技术和先进设备,实现生产线自动化、智能化和柔性化。同时,加强与供应商、客户和研发中心的紧密合作,实现了资源共享和优化配置,推动了智能制造的快速发展。
 
  扩建完成后,施耐德电气苏州工厂生产能力、研发实力和供应链管理能力进一步提升,并将通过产能规划、产品分类、柔性生产、资源共享和协同创新等手段,实现新旧产线的联动和高效生产,为快速满足市场需求、提升企业竞争力提供支撑。
 
  对此,施耐德电气高级副总裁、中压及服务业务中国区负责人徐韶峰表示:“苏州工厂的扩建与升级是施耐德电气重视本土发展,持续加大在华投入,深耕苏州和长三角地区的又一重要实践。”

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