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仪表网 产品快讯】11月24日,IMPACTS智·控未来产业共创大会在杭州成功举办。中控技术股份有限公司董事长、总裁崔山发表题为《流程工业智能工厂的探索与实践》的主题演讲。
传统工厂向未来智能工厂的转型升级成为流程工业企业刚需
随着内外部环境和全球竞争压力的不断加剧,当前流程工业企业在生产制造和经营管理等领域都面临着诸多挑战。例如,工厂能耗物耗大,而“双碳”要求又日益严格;流程工艺复杂,难以优化;招工用工难;供应链协同困难;海量积累沉淀的数据资产急需被挖掘和应用,大量的信息数据孤岛无法打通;业务决策的有效性、及时性等等都急待提高......
因此,企业传统的生产、经营及管理方式需要进行革命性的改变,以自动化为基础,以数字化转型为途径,以智能化为目标,实现从传统工厂向未来智能工厂的转型升级,已成为流程工业企业的刚需。
这其中,智能化的核心,就是基于数字化转型后形成的、结合了大量的工业数据、工业知识、工业机理、工业模型、工业经验的多种工业软件应用,这些应用集聚行业智慧并充分利用各种先进技术,将极大提升企业的数字化、智能化水平,打造出以“自主运行、卓越运营”为特征的智能工厂!
中控“1+2+N”智能工厂建设新模式
基于中控30年的技术积累和产业实践,中控创造性地提出了“1+2+N”的智能工厂建设新模式,包含“1个工厂操作系统、2个自动化——生产过程自动化(Process Automation,PA)和企业运营自动化(Business Automation,BA),以及N个工业
APP,为建设未来智能工厂提供一条明确的实施路径。
在PA层面,中控为客户提供了安全优先、质量提升、智能自主运行、节能低碳、设备健康五大领域的子系统,助力企业实现生产过程的自主运行。
在BA层面,中控为客户提供从产品研发管理及工艺设计、生产运营、供应链管理、销售服务、支持保障五大领域的子系统,以助力企业实现全生命周期的卓越运营。
“PA+BA”智慧企业架构将纵向贯穿流程工业企业从毫秒级、秒级的控制到分钟级、小时级的管理决策,再到天、周、月的经营决策,横向贯穿从原料到产品的全流程、全生命周期管理,从而实现生产过程和企业运营的上下打通、左右连通、协同智能。
崔山表示,“1+2+N”智能工厂建设新模式,以其实实在在为客户所创造的巨大价值,得到越来越多企业的认可,现已在一大批行业龙头企业应用落地,并正在向流程工业各行业快速复制推广,目前已经累计应用了四千多套。在中国石油广东石化千万吨炼油、百万吨乙烯项目中,中控助其实现了生产管控协同、炼化一体化智能运行的全新模式,操作频次下降95%,装置平稳率达99%;在兴发集团,实现了一键启停、无人巡检、无人操作、无人记录的智能工厂建设目标,累积黑屏运行时间超过130天,大幅降本增效。
中控三款新产品重磅发布
本次大会上,崔山代表中控正式发布了三款令人瞩目的产品:全流程智能运行管理与
控制系统(OMC) 2.0、流程工业过程模拟与设计平台(APEX)2.0,以及一款全新产品——全设备智能感知平台PRIDE1.0。
全流程智能运行管理与控制系统(OMC)2.0
崔山表示,“全流程智能运行管理与控制系统(OMC)作为控制底座,则如同人的大脑,对各类生产状况进行分析判断,并发出优化指令,实现对工厂的自主响应、自主管理、自主运行。”全流程智能运行管理与控制系统(OMC)面向智能工厂,实现了控制、安全、优化与管理的融合。自2022年OMC 1.0发布以来,在国内外市场上得到了广泛的认可。通过不断的持续创新,全新的OMC 2.0完全覆盖由“识别、评估、决策、执行”所构成的完整运行管理与控制闭环,实现了更加全面的识别、更加深入的评估、更加智能的决策和更加高效的执行,表现出极致互联、虚实智控、全域优化三大典型特征。
流程工业过程模拟与设计平台(APEX)2.0
流程工业过程模拟与设计平台(APEX)作为智能工厂的“心脏”,在未来智能工厂的数字化、智能化进程中发挥着至关重要的作用。APEX 2.0研发面向大规模方程的联立求解技术,快速得到全局协调的优化方案,实现设计优化、运营优化、操作优化,从全生命周期的维度为客户带来全新、最优的效果。作为一款核心基础工业软件,中控对流程工业过程模拟与设计平台(APEX)的成长也持非常开放的态度,今年中控联合了众多生态伙伴开始投入新一轮的研发项目中。未来,中控欢迎越来越多的伙伴企业加入进来,共创共享,合作共赢,打造一款全球领先的工业软件。同时,APEX 2.0 将进一步提升客户成功的核心竞争力,识别当前生产瓶颈,挖掘潜在效益,助力流程工业再上一个新的高度。
中控全设备智能感知平台PRIDE 1.0
本次大会首次与大家见面的全设备智能感知平台PRIDE1.0(Perception of all Readable Instruments, Devices and Equipments)是中控在流程工业设备智能感知领域的一个重大突破。
全设备智能感知平台PRIDE1.0基于中控在流程工业的设备管理经验,通过建立标准的数据信息模型,全面解决现场各类动、静、电、仪、控等设备数据采集标准不统一、数据孤岛等问题,形成设备互联互通“一张网”“一层皮”,实现对全域设备的智能感知,覆盖工厂内的每一处角落。
中控全设备智能感知平台PRIDE1.0基于“智能感知”“精准预测”“决策支持”三大特点,可全面对设备进行精准健康诊断及风险预测,同时应用大数据、深度学习算法和专家库,实现“多科室”联合会诊,实现“人工智能”故障分析诊断,为后续各专业维修计划提供智能决策支持,让工厂所有的设备、仪表、电器始终处于最佳运行状态。
崔山指出,工厂操作系统,作为“数据底座”;全流程智能运行管理与控制系统(OMC),作为“控制底座”;流程工业过程模拟与设计平台(APEX),作为“模拟底座”;全设备智能感知平台PRIDE作为“感知底座”,是“1+2+N”模式智能工厂新模式的四大核心产品底座,5T技术+四大核心产品底座,将为实现“1+2+N”流程工业未来智能工厂提供最强有力的支撑。
技术、产品的持续创新,是中控对客户价值创造的承诺!中控由衷感激每一位客户三十年来的信任和支持,中控将继续以创新为引擎,以专业为基石,用全方位的服务为每一位中控的客户创造价值,全力以赴助力客户成功!中控将继续与伙伴紧密合作、相互促进、并肩前行,共迎时代挑战,共享发展机遇,共创流程工业美好未来!
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