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时代200吨电液伺服液压*试验机厂家(GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验》)【机器概况】本实验机采用了液压动力源驱动,电液伺服控制技术, 计算机数据采集处理,可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备,其由试验主机、油源(液压动力源)、测控系统、试验器具四部分组成,大试验力2000kN,试验机准确度等级优于1级。
该试验机是六立柱、双空间结构,上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间,试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁装有内置式液压控制的楔形夹紧钳口,标准机型配有V型和平面型钳口用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验;标准机型的下横梁底端配有上压板,试台上配有带球形结构的下压板,可直接做压缩试验。
时代200吨电液伺服液压*试验机厂家【产品特点】
1)采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
2)动力系统与操作台一体化设计,便于操作,节省实验空间。
3)表面经喷塑处理,外形美观。
时代200吨电液伺服液压*试验机厂家(GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验》)【仪器优点】
1.主机采用流线型外观造型设计,各部件设计强度分布合理,整体组合美观、大方;
2.主机采用油缸下置式结构,主机高度低,试验空间布置合理,符合人体工程学原理;
3.工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间;
4.丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构,方便安装调试(技术:可应用于试验机上的导向丝杠一体化底座)
5.丝杠拉伸螺母与丝杠之间装有消隙机构,使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合,保证了试验加载的连续性。(技术:导向丝杠消除间隙装置)
6.上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%(大大优于国标小于12%的要求);
7.钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板,方便*使用后的维修更换;
8.钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式,定位精确可靠;
9.试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸,比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。
10.试样夹紧力随试验力增大而增加,试样夹持牢靠;
11.便携式无线遥控盒创造性地集成多项功能,可以直接控制电源开启与关闭、油泵开启与关闭,控制试验空间调整时下横梁的上升与下降,控制上下钳口的夹紧与松开,使用操作非常方便;而且大大简化了强电配置,减少了分立电气元件的使用,从而有效降低电气故障率。
【技术参数】
1、大试验力: 2000kN;
2、试验力测量范围:40KN-2000kN;
3、试验力示值精度: ±1%;
4、位移测量分辨力:0.01mm;
5、变形测量:标准配置标距50mm,大变形量10mm.
6、变形测量精度: ±0.5%
7、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.4%~FS
8、恒力、恒变形、恒位移控制精度:
设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内
9、变形速率控制精度: 速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
10、活塞大移动速度:80mm/min;
11、大拉伸试验空间:700mm(包括活塞行程)
12、大压缩试验空间:600mm(包括活塞行程)
13、扁试样夹持厚度:0-40mm
14、圆试样夹持直径:φ13-φ60mm
15、压盘尺寸:200×200mm
16、弯曲试验支滚间距: 350 mm
17、支滚宽度:140mm
18、支点直径: 30mm
19、活塞行程:250mm;
20、夹紧方式:液压夹紧
21、传感器与放大器:油压传感器,插装在PC机内程控放大器,自动调零、标定
22、外形尺寸:主机:1160×850×2620mm
油源:1100×700×950mm
23、整机重量: 4200 kg
【配置清单】
1、试验机主机 油缸下置式主机
2、伺服控制用油源 琴台式
2.1 电液伺服阀 试验机
2.2 进口高压齿轮泵 日本NACHI
3、STC300双通道程控放大器 分辨力1/300000
4、高精度液压传感器
5、引伸计YYU50/10 北京钢铁研究院生产
6、拉线式位移测量系统
7、全套附具包括:拉伸,压缩,弯曲附具
8、SMARTTEST控制软件
9、联想商用品牌机
10、惠普A4喷墨打印机
时代200吨电液伺服液压*试验机厂家【控制系统】
STC300全数字闭环测控系统具有许多*的特性和技术创新,主要体现在:
1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制;
2、数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。高分辨率达1/300000,全程不分档;
3、选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件,全数字化设计;
4、符合PCI总线标准,微机自动识别和安装,做到“即插即测”;
5、电子测量系统无电位器等模拟元件,保证互换性,方便维修更换。