二、防腐玻璃管浮子流量计核心防腐结构（全过流耐腐）

1. 玻璃锥管：GG17 高硼硅玻璃（标准）；强腐蚀高温可选石英玻璃，耐绝大多数酸碱，氢氟suan除外

2. 过流内衬 / 接头：整机衬 PTFE 四氟，进出水口、垫片、隔离件全部四氟材质，金属外壳不接触腐蚀介质

3. 浮子：PTFE 全包浮子（主流）；高机械强度工况选用 PVDF 浮子

4. 外壳：304 不锈钢保护罩，包裹玻璃管防撞击破碎

三、标准技术参数

1. 公称通径：DN4、DN6、DN10、DN15、DN25、DN40、DN50

2. 连接方式：G 螺纹、法兰、软管快装

3. 精度等级：±2.5% FS，量程比 10:1

4. 耐压上限：PN10（1.0MPa），高压工况禁用玻璃管，改用金属浮子

5. 介质温度：-20～100℃（PTFE 上限），超温四氟软化渗漏

6. 适用介质：单相无脉动液体 / 气体

7. 标配选项：微调流量调节阀、上下限报警开关、金属防护罩

四、材质适配介质对照表

1. PTFE 全防腐款（通用主流）

   适配稀硫酸、磷酸、盐酸、氢氧化钾、盐水、电镀液、乙醇、丙酮等绝大多数有机溶剂、中低浓度酸碱；禁止氢氟suan、温度＞100℃介质

2. PVDF 接头 + PTFE 浮子

   耐温上限 120℃，机械强度更高，适合高浓度强碱、次氯酸钠废液

3. 石英玻璃锥管

   耐强氧化浓酸，热稳定性优于普通硼硅玻璃，成本更高

五、强制安装规范（硬性要求）

1. 姿态：必须垂直安装，垂直度偏差≤5°，介质下进上出；严禁水平、倒装，浮子贴壁卡死、读数失真

2. 直管段：上游≥5DN，下游≥3DN；调节阀统一装在流量计下游，上游仅全开闸阀

3. 管路配套

• 上游衬四氟微型过滤器，拦截结晶、杂质防止浮子卡滞

• 管道高点自动排气阀，气泡会造成浮子持续跳动、刻度漂移

• 独立管道支架，减少振动冲击玻璃管

4. 环境要求：远离泵、风机强振源；高温管道加装隔热挡板，避免玻璃冷热冲击炸裂

5. 防爆场景：仅就地目视，无电气部件，可用于防爆车间；如需远传 4–20mA，更换防爆金属浮子流量计

六、适用与不适用工况

适用场景

1. 化工反应釜微量酸碱加药、电镀蚀刻液小管径监测；

2. 环保污水站酸碱中和药剂、次氯酸钠投加流量就地观测；

3. 实验室、中试设备腐蚀性溶剂、纯水小流量计量；

4. 无供电点位，仅人工现场读数的防腐小管径管线；

5. 氮气、压缩空气等腐蚀性工艺气体小流量监测。

不适用工况

1. 氢氟suan介质（腐蚀玻璃与 PTFE，需钽材仪表）；

2. 工作压力＞1.0MPa 高压管线；

3. 介质温度＞100℃；

4. 含大量硬质结晶、泥沙、粘稠浆料，极易卡浮子；

5. 蒸汽、高温导热油（热冲击易炸裂玻璃管，改用高温金属浮子）；

6. 需要 4–20mA、RS485 远传接入 PLC 自动化系统（玻璃管无远传变送模块）。

七、产品优缺点

优势

1. 全 PTFE 过流，耐绝大多数酸碱、有机溶剂，防腐成本低；

2. 纯机械结构无需供电，现场透明可视，直观观察介质流动状态；

3. 结构简单、体积小巧、压损小，狭小管廊、实验室空间适配；

4. 可自带微调阀，精准控制药剂投加流量。

短板

1. 玻璃管易碎，不耐撞击、振动、冷热骤变；

2. 耐压、耐温上限低，高压高温工况无法使用；

3. 无远传信号输出，不能对接中控 PLC/DCS；

4. 精度仅 2.5 级，低于椭圆齿轮、防腐涡轮；

5. 介质密度、粘度变化会产生读数偏差，需换算修正。

八、标准成套配置

常规防腐加药款

防爆车间就地监测款

质保 2 年，价格为参考价；可按需定制石英玻璃锥管、高低流量报警开关，支持介质实流标定。