产品说明

调压器;调功器;可控硅调功调压器;数字调压器;一体化数字调功调压器 
可控硅调功调压器设 计 特 点 

TAC系列

本控制器为全数字单相可控硅控制器。采用*的单片机技术，将检测、隔离、控制、触发、保护功能集成在一起，与可控硅电路有机结合，构成技术*、结构简单、运行可靠的控 制装置。本控制器带PID调节，具有温度、电压（电流）双闭环调节功能，可适应恒温、恒压、 恒流、恒功率控制等各种现场。 
可控硅调功调压器可广泛应用于各种阻性负载（电阻炉，加热器等）的温度自动控制，如箱型高温炉，烘箱和各种工业生产过程中的气体、液体、蒸汽等加热设备的自动控制。同时可用于感性负载，如变压器一次侧的控制，是冶金、化工、电加热、轻纺等行业的控制设备。

设计特点：
A、控制单元采用进口双向可控硅模块与散热器一体化设计; 
B、可控硅调功调压器外壳上有一方便、简洁、直观操作面板，面板由一个 
双排液晶显示和六个参数 设置键组成。操作面板提供了为了启动控制器所需进行的参数调整和设定及测量值显示的所有工具; 
C、控制单元提供了串行接口，应用适当的软件，标准PC机可以对控制器进行参数设置，运行监测诊断; 
D、可控硅调功调压器的软件升级可通过控制单元内SPI口，装载存储到内存中; 
E、可控硅调功调压器为操作人员提供意外触电保护。所有接线均在正面; 
F、可控硅调功调压器的冷却系统通过安装在散热上的风机完成。 
输出信号： 
单相可控硅触发（13位控制精度） 
继电器触点输出：125V.AC 1A 1路 
可编程电压输出：1-5V.DC（12位D/A转换） 
RS485通讯输出 
电路保护类型： 
系统故障 
输入电源丢失 
负载过流 
可控硅过热 
负载断线 
频率故障 
温度保护：温度偏差、温度下限、温度上限、温度上上限反馈丢失保护：反馈电压或电流丢失时，基本保持原输出值。 
断偶保护：断偶时，基本保持原输出值。 
环境温度：-10~+50℃ 
相对湿度：90%RH max 
绝缘电阻：20MΩ(电源与机箱之间) 
20MΩ(电源与输入信号之间) 
防护等级：IP00

性能特点：

可控硅调功调压器技 术 参 数 
A、集温度、恒压、恒流、恒功率等控制功能于一体，双闭环控制，控制精度高； 
B、输入信号可为热电偶、热电阻、电流、电压信号，输出为可编程电压信号及继电器触点输出，方便用户组态； 
C、硬件电路输入、输出采用*的光电隔离技术，软件采用冗余与陷阱、掉电保护、数字滤波等技术，使仪表抗*力大大增强； 
D、可控硅调功调压器既有移相控制功能又有过零控制功能； 
E、具有RS485通讯接口，标准ModBus协议； 
F、具有负载过流、可控硅过热、热电偶断线、反馈电压或电流丢失及异常等报警保护功能。故障发生时，发光二极管指示和故障代码液晶显示同时报警 ，保证设备的安全可靠运行； 
G、具有程序段控制功能，由自行设定的多功能程序段（zui多可达19段）全自动或手动控制开机、工作状态、关机等任务，以减少对控制对象冲击。 
工作电源：AC220V 50/60Hz 
控制方式：移相触发、过零触发 
控制精度：Δ= 2‰F.S 
控制对象：感性或恒阻性负载、变压器一次侧 
被控电压：220V.AC或380V.AC 50/60Hz(用户订货时请注明电压等级） 
可控电流：90-250A（视具体规格而定） 
输入信号：（采用16位A/D转换芯片） 
热电偶：K、S、E、B、R、J型 
热电阻：Pt100、Cu50、Cu100型 
自动输入：1-5V.DC，0-5V.DC（输入阻抗＞20kΩ） 
4-20mA.DC，0-20mA.DC（输入阻抗＝125Ω）(注:适用于各种变送器) 
手动输入：1-5V.DC（输入阻抗＞20kΩ） 
反馈电压：0-220V.AC或0-380V.AC 
反馈电流：0-5A.AC 
开关量输入：启动/停止输入、备用、备用、温度开关输入 

SAC系列（40-1000A）一体化可控硅调功、调压器