为了改善压球机的工作性能，采用在工作面上具有楔形环筋的球窝。环筋的结构尺寸是根据对球窝进行工业试验而计算求得的，环筋在煤球层中得压入深度为h，此处产生的压力等于煤球表面的压力。所以这里不存在煤粒摩擦而引起的压力降的问题。 带槽的煤球具有较高的强度，证明新型球窝有利于增加压实效果。设煤球的抗压强度增量与环筋所产生的压力增量成比例，与煤料性质、型煤设备压力和压球速度有关，并考虑到新型球窝中煤球的卸压条件得到改善。 在选择环筋的其他尺寸时，应使它们之间能够容纳zui大煤粒，并且使其侧壁所产生的作用力尽可能大，实际计算表明，为了提高煤球的抗压强度，普通枕型球窝的环筋高度必须达到3~5毫米。这种球窝的横向边棱具有高2~5毫米的增粗部分(磨损较少)，它们将磨损后的边棱间隙减少到3毫米，使0~6毫米的煤粒几乎挤压不进去，因而也改善了型煤设备的操作性能。 压球机操作性能恶化和球窝磨损加剧是由于球窝结构部件，特别是横向边棱磨损时，作用力的性质和煤料在球窝内的运动情况变化所造成的。磨损之后煤料由球窝反挤到这些边棱的间隙内。在咬入角的高压作用区，挤出的煤料zui多。高压下煤料在球窝表面滑移，增加了所有成型部件的磨损，并使型煤设备的工作状况变坏。

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