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上虞宏兴公司参与起草修订该项行业标准YB/T 105-2014《冶金石灰物理检验方法》

石灰的质量对炼钢过程影响很大，其性能的好坏，直接关系到冶炼时间，冶炼速度、钢的质量、废钢比和热能利用系数等指标。在冶金工业中，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。因而检验生石灰的特性是冶金实验的重要项目之一。

该设备用于检测石灰在溶渣中的熔化速度，采用盐酸滴定法将50g石灰溶于40℃恒温水中所消耗盐酸的毫升数来表示石灰的活性度。由搅拌装置、升降系统、PH值测量装置、控制系统等组成。具有检测过程便洁、检测数据值及精度准确、可查询历史记录等优点。

    充分利用电子技术，采用计算机与PLC相结合的方式，开发了一套适合该设备的上位机软件，除了直观的可视化界面外，该软件还具有分级登陆、实验操作、模拟量实时查看、联网监控实验过程、参数校正、历史数据查询打印、试验结果统计分析等诸多功能。

石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4mol/L的HCI水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。目前石灰活性度平均值一般可以超过300ml/4mol/L的HCI，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利。

目前国内石灰活性度普遍采用手工测定，其规范性差，掺杂的人为因素较多，导致测定结果不精确，效率低。还有人与酸雾接触，会有一定的危险性，该设备能很好的解决上述存在的问题。

炼钢实践表明，活性石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以*与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的反应时间至少要6-10min。此外提高炉炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。

主要功能：

1、试样装入完成后，启动自动控制试验模式，系统进入试验状态，自动检测PH值，依据PH值的大小由PLC自动控制计量泵调节酸液的滴定，试验过程全部自动控制，并自动计算活度值，试验结束后，自动停机。

2、连接上位计算机可在线绘制时间－活度曲线，并打印试验报告。

3、本系统可用计算机修改系统参数；

4、动态显示系统各部运动状态，动态显示PLC与上位机的运行状态；

5、可查看历史报告、可打印试验报告；

技术参数：

1、PH值检测器，0－14.00PH，分辨率0.01PH，工业型；

2、计量精度：0.5mL

3、搅拌器速度：250-300 r/min；

搅拌浆杆：Φ6×-250mm;

搅拌叶片：0.5×10×60mm;

材质：四氟

4、功率：500W;

5、工作电压AC220V±10%  50HZ±5% ；

   工作环境5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，无强磁场，无剧烈振动。

6、配恒温出水器：42℃；

7、烧杯水温恒温装置：42℃±1℃