一、       方案描述：

1.1 主机：　　采用双立柱结构。

1.2 传动系统：由减速部分、精密滚珠丝杠幅及导向部分等组成。

1.3 驱动系统：由日本交流伺服调速器及其电机实现系统的驱动。

1.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。

1.5 安全保护装置：试样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

2.试验机的主要技术指标：

2.1 zui大试验力：          100KN

2.2 试验力有效测量范围：  1KN-100KN

2.3试验力zui小读数值：     0.01KN

2.4位移zui小读数值：       0.005mm 位移精度：

2.5 加载速度：            0.05mm/min-500mm/min（可实现无级调速及任意设定）

2.6试验机有效试验空间：   有效试验空间≥600mm。

2.7电机功率： 2KW

2.7压盘直径：    ∮400mm

2.8 保护环节：          移动横梁位置保护（限位）、试验力超过额定载荷的10%保护、快速破断停机保护、驱动系统过流自动保护；

2.9显示方式：          采用计算机屏幕显示，WINDOWS XP操作平台，屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态、试验力-位移曲线以及各种下拉菜单等，人机对话方式，便于操作。

2.10主要性能：　　　　　　　　

⑴自动清零：试验力、位移、根据需要随时清零；

⑵自动换档：采用高速AD及DSP技术，全程100000码的分辨率。

⑶自动校准：能自动实现试验力示值的准确度标定；

⑷ 控制方式：可以实现试验力、试验速度、位移等多种控制方式，具有以下功能：

a) 设定试验力P，检测弹簧的变形量F。           

b) 设定变形量F，检测弹簧的试验力P。

c) 设定试验力P，检测弹簧的剩余高度H；

d) 设定弹簧的剩余高度H，检测弹簧的试验力P；

e) zui多可以设置十个检测点（可以设定进回程检测）。

f) 弹簧变形量的检测以工作压盘接触弹簧为准，此时试验力应有反应，试验力（即初始力）的大小任意设定。

g) 由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。

⑸上下压盘位移自动控制对零；

⑹上下压盘高速碰撞传感器保护；

⑺具有过载自动停机功能；

⑻中横梁的位置显示数，在更改以前可*记忆；

⑼具有按位移或负荷为条件任意定位的功能

⑽使用三个传感器三角定位，消除压盘四角误差，使弹簧在压盘

 内任意位置检测的结果一直、重复性能好。

⑾下压盘可以任意旋转，消除弹簧的扭力。

⑿试验效率可调。

二、主要技术参数