XTG 伺服液位计

XTG伺服液位计应用

XTG伺服液位计是为存储和工艺过程罐的高精度液位测量而设计的，该系列产品可满足储罐的总量管理、损失控制、节约成本和安全操作等要求

应用领域包括：

石油产品

LPG/LNG

化工品

水/化工产品的界面测量

食品（液体）

产品特点：

液位测量精度0.7mm

测量两个分层界面和三种不同介质的密度

设计简单，重量轻，结构紧凑

与介质相通的腔室与电气腔室*隔离

带有3法兰，罐顶安装，仅重12kg（铝外壳）

具有多种数字信号输出方式，包括V1，RS485，WM550，M/S， BPM和HART协议

根据不同的应用工况，可选择不同外壳材质和耐压等级

适用于常压及至25bar的压力应用场合

维护预测、故障自诊断

直接可与单点温度计或平均温度计连接

参数设置使用简捷的E+H矩阵界面

外壳防护IP67

带一体化标定腔

技术参数：

液位精度：±1mm

油水界面：±2mm（存在乳化层不影响测量）

温度精度：±0.2℃

密度精度：±0. 5kg/m3

压力精度：±0.01%

测量高度：32米

环境温度：-40 -- +70℃

防爆等级：Exd IICT6 Exia[ia] IIBT4 IP65

电源：24V/DC

功率：﹤10W

输出：RS485，协议

总线可以连接256台液位计

重量：﹤6Kg（合金铝）

尺寸：285×154×281

耐压：4MPa

电缆出线口：2×1/2NPT

是结合我国石油、化工、冶金、医药、食品等行业的现场情况,自行研制的具有自主知识产权的新一代智能化液位测量仪表。由于这种仪表在测量方法上与传统的测量方法*的不同使得其在测量精度上是目前世界上所有物位测量仪表所不能比拟的。智能型伺服式液位计通过罐顶安装可满足单一或多项测量要求。该液位计与我厂生产的智能化罐区管理系统配套使用,即可对罐区内所有罐的液位、温度、压力等进行集中测量、控制、显示及打印报表等,并可根据以上参数实行罐区的自动化计量及数据的上传,从而真正做到了“方便”、“直观”。实现了现代化罐区的智能化管理。 适用范围:多功能的测量和标准的输出信号以及轻便的一体化设计,使得CF5600智能型伺服液位计可广泛地应用在各种需要测量的领域。 化学工业:在化学工业领域里,多种抗腐蚀材质外壳的任意选择,可以满足化工领域中不同介质液位、界面等测量的要求。 食品工业:在啤酒与饮料工业领域中,大量的液体产品贯穿于生产过程中,液位的精确测量直接关系到生产成本的控制与生产管理。 电力工业: 燃料、油及大型锅炉中水的液位的精确测量,直接关系到生产安全及精准管理。 工作原理: CF5600伺服液位计的测量是基于浮力平衡的原理而设计的。固定在驱动电机的内磁铁轮与经过精密加工的轮鼓（即外磁铁轮）之间完成磁偶合。使得轮鼓和驱动电机形成同步旋转,而内磁铁轮与轮鼓（外磁铁轮）之间被仪表外壳*隔离,从而使得被测液体腔与电气部分*隔离而满足防爆要求,将测量钢丝均匀整齐的排列在轮鼓上。浮子通过测量钢丝被送到罐内。当罐内液位（界面或比重）变化时,由于浮子的重量随变化的液位而改变,浮子变化的重量使得轮鼓（外磁铁轮）与内磁铁轮之间形成耦合差。将该信号送入微处理器进行计算判断后,给伺服电机发出控制指令,使得罐内浮子始终随液位高度的变化而变化。从而即可以通过测量轮鼓的旋转角度,计算后得到液位的高度值。当需要仪表测量界面或比重时,只需在中文菜单中设置即可。