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化工泵,不锈钢化工管道泵,化工泵参数,化工管道标准

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2018-05-14温州市
型号
永嘉县大西洋泵业制造有限公司

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产品简介
不锈钢管道化工泵1、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。 2 、介质温度普通型为80℃ 、热水型为16080℃。 3 、一般情况下系统工作压力不超过1.2MPa,进口压力不小于0.5MPa,特殊场合应事先与我厂。 4 、环境温度不超过40℃,相对湿度不超过95%。
详细信息

 

不锈钢化工管道泵 用途:
SPG型管道式屏蔽泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃ ,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合,如地下泵房、空调制冷系统等。 2、 SPG型管道式屏蔽泵热水型主要供输送温度不超过160 ℃不含固体颗粒的软水之用,适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。 3、SPG管道式屏蔽泵防腐型输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
不锈钢化工管道泵  特点:

泵结构紧凑,机泵一体化,体积小。其立式结构具有安装占地面积小,运行平衡,安装无需调整。泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心线上,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低便于管道布置,安装特别方便。

不锈钢化工管道泵 简介:
SPG管道式屏蔽泵,并吸收了上屏蔽泵设计及制造的*技术,浆电机的屏蔽技术应用于液体输送领域,为适应国内市场需求而推出的系列化新产品。


不锈钢化工管道泵  使用条件:

1、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。

2 、介质温度普通型为80℃ 、热水型为16080℃。

3 、一般情况下系统工作压力不超过1.2MPa,进口压力不小于0.5MPa,特殊场合应事先与我厂。 4 、环境温度不超过40℃,相对湿度不超过95%。


 

 

 
  不锈钢化工管道泵安装说明
       1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流产内有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
       2 、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免泵变形影响运行性能和使用寿命。
       3 、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器。
       4 、如泵用于输送热水液体时,为了不使泵承受管路的热变形,泵可以不固定底脚螺栓,当管路系统在热胀冷缩时,使泵与管路同时移动。
       5 、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路应各装上一只调节阀门及在泵进出口附近各安装一只压力表,以保证在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。
 
  不锈钢化工管道泵-维护与保养
       一、起动前的准备及检查:
            1、 检查屏蔽电机和起动设备的接地装置是否良好和完整,接线是否正确,接触是否可靠。
            2、 对新安装和*停用的屏蔽电机,使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
            3、管路中必须充满输送液体,否则将影响电机的使用寿命。
       二 、运行中的维护保养
            1、 定时记录电源电压的变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低,三相电压的不平衡造成电流的不平衡,都可能引起电机的过热或其它不正常现象。
            2、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流的剧增,使电机过热。
            3、定时记录管路中的输液温度,以确保实际的输液温度低于或等于铭牌上所规定的输液温度,避免电泵*处于超温状态下运行,而降低电机的使用寿命。
            4、 定时记录电泵进、出口端上的压力表数值,进口处压力表的数值不得小于零,出口处的压力表数与进口处压力表数的差值,必须符合铭牌上的规定的压力值。
            5、电泵在每一次使用前要排气一次,在*运行时,必须每星期排一次气。因泵经长时间运行,水分子在电泵内被高速搅拌和撞击,同时被输送的介质带有一定的温度故液体浆产生
            6、注意电泵的气味,振动和噪声,电机的绕组因温度过高就会发出绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪声。因此发现异常因立即停电检查。
            7、定时检查电泵循环液通路,过滤装置是否有阻塞现象。
            8、定期维修测量石墨轴承和轴套之间的间隙,以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀,运转可靠。一般情况以下表为限,如超过表中的规定就应修复或更换。

 

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