蒸纱机简介

　蒸纱机适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并．加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度．降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力．强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。

一． 蒸纱机主要功能及特点

1. 提高纱线的综合品质

2. 调整回潮

3. 稳定捻度，使纱线纤维定捻定型

4. 松弛纱线

5. 提高断强，增加纱线的断裂强度尤其是增加弱纱处的强力

6. 降低毛羽和纤维飞花

7. 提高断裂伸长

8. 均匀湿润纱线

9. 去除静电

10. 改善纱线退绕状态

11. 手感柔弱

二．蒸纱机 技术参数

1. 工作温度：50℃—140℃

2. 真空压力：50mbar—180mbar范围内可调

3. 批量处理：300kg、600kg、1000kg、1200kg、1500kg

4. 加热方式：蒸汽加热/电加热

5. 缸身材料：不锈钢/碳钢

6. 隔热层：70mm

蒸纱机工作过程

        *步：机身预热。

　　第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。

　　第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。

　　第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料*得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到*的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。

　　第五步：二次抽真空。

　　第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。

蒸纱机温度*

　　纯毛（筒纱）

　　78～80

　　毛涤（筒纱）

　　90

　　纯毛（管纱）

　　80～85

　　毛涤（管纱）

　　95

　　*捻纱线

　　90～95

　　涤纶长丝

　　112～120

　　氨纶包芯纱

　　70～75

　　涤棉混纺纱

　　90～95

　　人造纤维（粘胶）纱

　　85～95

　　聚丙烯长丝

　　130～140

　　纯棉（筒纱）

　　80～85

　　上蜡棉纱

　　57～62

蒸纱机处理效果

　　调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。棉纱毛羽落花微尘减少30~45%纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。消除静电，改善纱线退绕效果。柔软的手感。提高上色效果。提高生产效率，改善产品的综合质量。

蒸纱机适用场景

　　蒸纱机应用广泛：

◆棉纺蒸纱机

　　——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。

　　——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。

　　——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。

　　——减少毛羽可减少40%左右。

　　——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。

◆毛纺蒸纱机

　　——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。

　　——稳定捻度（管纱）。

　　——减少毛羽，提高下游工艺。

　　——毛纤维回复弹性及消除静电。

　　——提高纱线断裂极限。

◆麻纺蒸纱机

　　——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。

　　——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。

　　——柔软纱线。

◆.丝

　　——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。

　　——丝对湿度波动敏感，温度设定<75℃。

◆人造纤维

　　——粘胶纱线的加湿增重。

　　——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。

◆针织

　　——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。

　　——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且*的摩擦值。

　　——不会过热：蜡质不会受损。

　　——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。

　　——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。

　　——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。

　　——回潮增重：无需额外的增湿系统。

　　——减少生产过程中的飞花，消除静电。

◆机织

　　——高速织机的必须条件。

　　——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。

　　——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。

　　——减少棉绒和纤维飞花30%-45%

　　——织物更柔软。

◆染色

　　——加湿增重，改善质量。

　　——纱线预缩（细纱、长丝等）。

　　——筒子纱染色前预处理。

◆内衣定型机

　　——无缝内衣的定型。

　　——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。

◆毛巾定型机

　　——调试加重，提高生产效率

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