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BXS17-BSM350 超声波探伤仪 超声波无损检测仪 裂纹焊缝检测仪 便携式无损探伤仪
具体成交价以合同协议为准
2021-05-13北京市
- 型号
- BXS17-BSM350
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产品简介
超声波探伤仪 超声波无损检测仪 裂纹焊缝检测仪 便携式无损探伤仪：能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的*仪器。
详细信息
超声波探伤仪 超声波无损检测仪 裂纹焊缝检测仪 便携式无损探伤仪
型号：BXS17-BSM350
超声波探伤仪 超声波无损检测仪 裂纹焊缝检测仪 便携式无损探伤仪 产品概述：
BSM350数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的*仪器。
自动化功能
●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷Z高波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回拨参数
放大接收
●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷Z高波
●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷Z高波自动换算
●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放
●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
●B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
声光报警
●闸门报警：进波报警、失波报警
●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
●10个独立探伤通道（通道数量可根据用户需求扩展，Z多扩展至300个），可自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
●实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口
●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
屏幕保护
●待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命
电源
高效能锂电池供电，连续工作7小时，锂电池可自由更换
直接连接220V电源工作
充电的同时探伤仪正常工作
技术参数
扫描范围： | 0～10000mm钢纵波 |
工作频率： | 0.4MHz～20MHz |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.2% |
灵敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） |
分辨力 | ＞40dB（5N14） |
动态范围 | ≥32dB |
噪声电平： | ＜8% |
硬采样频率 | 150MHz |
重复发射频率 | 100~1000HZ |
声速范围 | 1000～9999（m/s） |
工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
数字抑制 | （0～80）%，不影响线性与增益 |
工作时间 | 连续工作7小时以上（锂电池） |
环境温度 | （-20～70）℃（参考值） |
相对湿度 | （20～95）% RH |
外型尺寸 | 240×180×50（mm） |
标准配置
1. BSM350主机 1台
2. 直探头 1个
3. 斜探头 1个
4. 9V电源适配器 1个
5. 探头连接线 2根
6. 产品包装箱 1个
7. 使用说明书 1本
8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块
超声波探伤仪 超声波无损检测仪 裂纹焊缝检测仪 便携式无损探伤仪
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