齐全 岛电温控器 MAC50系列 宽量程适配全场景

一、产品简介

二、核心性能优势

1、高精度极速采样，无超调专家 PID 算法

1. 测量精度高：整机测量精度 ±0.3% FS+1 数字，高规格版本可达 ±0.5% FS，显示分辨率 0.1℃，稳态控温波动极小，满足常规热处理工艺精度要求；

2. 0.25s 高速采样：每 0.25 秒完成一次温度采集，快速捕捉炉膛温度波动，搭配双自由度专家 PID 算法；

3. AT 自动自整定 + 软启动：一键自动演算 P/I/D 参数，开机软启动缓慢提升输出功率，避免加热元件瞬间大电流冲击，解决大型炉体升温超温冲高问题；支持手动 / 自动无扰动切换输出，工艺切换无温度震荡。

2、全兼容万能输入，适配热处理全套传感设备

• 热电偶：K/J/T/S/R/B/N 型全规格，适配各类炉内测温热电偶；

• 热电阻：PT100 铂电阻；

• 模拟信号：mV 电压、0~20mA/4~20mA 电流输入，可直接读取氧探头 mV 信号、变送传感器信号；

  内置传感器断线检测，探头断路、线路故障自动触发报警，及时规避热处理炉空烧报废风险。

3、模块化扩展输出，灵活匹配各类加热负载

1. 主控输出：继电器触点输出（2A/240VAC 阻性负载）、SSR 固态驱动脉冲、4~20mA 模拟变送输出，适配加热管、三相功率模块、可控硅调功器；

2. 双路事件报警输出 EV1/EV2：支持 8 种报警模式（上下限绝对值、偏差报警、超量程、RUN 运行信号），报警触点常开 / 常闭可自定义，自带延时计时功能，可替代独立计时器使用；

3. 4-20mA 变送输出可选：实时将温度信号变送传输至记录仪、PLC、DCS 系统，实现工艺数据追溯，匹配 IATF16949 汽车热处理审厂要求。

4、多段程序控温，适配热处理升降温工艺

1. MAC10C/D 高配机型支持最高 96 段工艺曲线，标准版基础 20 段程序；支持升温、保温、降温、循环跳转、延时停机逻辑，覆盖渗碳、氮化、回火整套热处理工艺；

2. 内置 4 组独立 SV 设定值，一键快速切换不同工艺温区，多产品换产无需重复修改参数；

3. 全参数掉电记忆，断电重启自动加载原有工艺配方，不会丢失生产程序，减少重复调试工时。

5、RS485 Modbus 通讯，多仪表组网集中监控

1. 主从多温区联动：多台 MAC10 仪表组网，实现多分区热处理炉同步温控；

2. 串级碳势协同控制：搭配氧探头完成温度 + 碳势双回路联动调节；

   上位机电脑、PLC 可远程读取温度、修改工艺参数、导出生产数据，搭建自动化热处理产线监控系统。

6、耐用工业硬件，适配车间恶劣工况

1. 面板 IP66 防尘防水：正面密封防护，抵御热处理车间油烟、水汽、粉尘侵入，延长仪表使用寿命；

2. 宽电压供电：100~240VAC 通用电压，电网电压波动环境稳定运行，整机最大功耗 9VA；

3. 工作环境 0~50℃，湿度≤85% RH 无凝露，抗车间风机、变频器电磁干扰；

4. CE 国际工业安全认证，强弱电隔离设计，长期连续运行不漂移、不失准。

7、多尺寸超薄机身，控制柜改造免开孔

• MAC10E：48×22.5mm 超窄竖款，小型设备专用；

• MAC10B：48×96mm 1/2DIN 竖装；

• MAC10C：72×72mm 方形标准；

• MAC10A：96×96mm 大方款，主流热处理电控柜标配；

  整机厚度仅 62.5~65mm，薄机身不占用柜内布线空间，紧凑控制柜也可密集安装多台仪表。