硬质合金闭式喷雾干燥机10KG

硬质合金闭式喷雾干燥机10KG

1. 干燥塔主机（闭式塔体）

塔体规格：Φ1200 标准闭式干燥塔，加高锥体防积料，整体并流干燥结构

接触物料材质：316L 不锈钢，内壁镜面抛光 Ra≤0.4μm，焊缝钝化、无挂料；耐磨加厚锥体适配硬质合金高硬度粉体

防粘结构标配：塔壁循环低温氮气夹套 + 多点脉冲气动气锤，定时振打，杜绝硬质合金粉体粘壁堵塔

配套：防爆人孔、耐压防爆视镜、塔内照明、整机检修爬梯 + 平台

2. 雾化系统（适配硬质合金高固耐磨浆料）

二选一 / 可切换配置：

1）压力式雾化（硬质合金行业主流）

喷嘴：碳化钨耐磨喷嘴，耐压 15~20MPa，抗硬质合金颗粒冲刷磨损；雾滴 80~150μm，球形颗粒成型稳定

2）高速离心雾化（可选）

雾化盘：钛合金镶嵌陶瓷耐磨结构，禁止普通不锈钢盘；变频调速 12000~22000rpm

整机雾化区氮气惰性密封，杜绝乙醇蒸气外漏。

3. 进料输送系统

进料泵：防爆变频高压螺杆泵 / 隔膜泵，316L 过流部件，耐磨防腐

缓冲罐：闭式氮气保护搅拌罐，防止浆料分层、乙醇挥发；带液位联动自控，进料流量与雾化、热风系统联动调节

4. 氮气热风加热系统（防爆间接换热）

加热方式：导热油间接加热（杜绝明火接触乙醇蒸气，禁用直燃炉）

温控区间：进风 60~110℃可调，硬质合金乙醇工艺常规 80~95℃；PID 控温精度 ±1℃

气体预处理：氮气初效 + 中效 + 高效三级过滤，无杂质污染粉体；配套余热回收节能模块

5. 粉体分离收集系统

一级收集：干燥塔底部锥体连续出料

气固分离：双级旋风分离器（高耐磨内衬，粗粉主回收）

精细除尘：锂电 / 硬质合金专用防静电覆膜布袋，耐乙醇腐蚀，超细粉零逃逸

全程负压密闭收料，无粉尘外泄、无氧气倒吸

6. 乙醇冷凝回收循环单元（闭式核心）

两级冷凝：一级乙二醇水冷（5℃）+ 二级深冷机组（-20℃），大幅提升乙醇液化效率

配套：乙醇回收储罐、液位监测、输送泵，回收溶剂过滤后回球磨工序

不凝氮气经复热后回到干燥塔，完整闭环无废气排放

7. 氮气保护与安全防爆系统（硬性强制配置）

在线氧含量监测：红外氧分析仪，实时显示；氧浓度＞1% 自动补氮，＞3% 整机联锁停机报警

压力安全：系统微正压 3000Pa 运行；压力变送器、自动泄压阀、塔顶防爆泄爆片三重压力防护

整机电气：Ex d ⅡB T4 全防爆配置，电机、控制柜、传感器全部防爆等级，IP65 防护

静电防护：整机完整接地，接地电阻＜4Ω；管道、布袋全防静电设计

联锁保护：超温、超压、高氧、断料、风机故障全部声光报警 + 自动停机

8. PLC 全自动电控系统

10 寸防爆触摸屏，一键启停；完整参数存储、曲线记录、故障溯源

联锁逻辑：氧含量、进出风温度、系统压力、进料流量、冷凝温度全联动控制

操作模式：自动连续生产 / 手动调试双模式

四、设备关键硬性技术要求

蒸发稳定：额定乙醇蒸发 10kg/h 满负荷连续运行，无产能衰减，适配不同球磨固含量浆料；

耐磨性能：所有过粉、过浆易磨损部位碳化钨 / 陶瓷耐磨衬层，适配硬质合金硬颗粒冲刷；

连续运行：单次不间断生产≥16h，整机运行≥8000h；

运行指标：整机噪音＜83dB，无剧烈震动；雾化无堵喷嘴、无湿粉粘塔；

密封性：整机氮气保压测试，30min 系统压降≤5%，乙醇无外泄漏；

环保：无乙醇废气外排，溶剂循环复用，降低生产成本。