GDL1000 饮料粉体溶解分散卧式乳化泵

一、产品概述

GDL1000 饮料粉体溶解分散卧式乳化泵是专为饮料、乳品、功能性饮品行业粉体在线溶解工艺打造的卧式两级食品卫生级管线式高剪切设备，适配乳清蛋白粉、植物蛋白、麦芽糊精、黄原胶 / 瓜尔胶增稠胶体、果蔬粉、维生素、代餐营养粉、香精色素等难溶食品粉体连续润湿、打散、溶解、均质一体化加工。传统搅拌罐投料易出现干粉漂浮、鱼眼结块、溶解不wan全、饮品分层沉淀、杀菌换热器堵塞、批次口感差异大等痛点；本机采用两级梯度剪切定转子结构，可一次性破除粉体干团聚、瓦解胶体凝胶团，粉体充分润湿溶解，料液细腻均匀。整机全 316L 镜面不锈钢食品级构造，无卫生死角，支持 CIP 在线清洗，密闭管线直通结构可无缝对接投料、调配、杀菌、灌装自动化生产线，24 小时无尘连续生产，是饮料粉体湿法在线溶解、均质精制的核心粉体加工装备，适配固体饮料、蛋白饮品、果汁、代餐奶昔、乳制品深加工等粉体应用场景。

二、工作原理

设备采用卧式紧凑型一体化管线腔体，内置一级粗打散 + 二级超细溶解两组串联齿形定转子工作腔，电机直驱转子高速旋转，腔体狭小间隙形成高强度剪切、撞击撕裂、离心挤压、湍流浸润复合力场。粉体与水 / 奶基底同步轴向吸入泵体，分两步完成溶解分散：

一级宽齿粗剪腔：利用流体负压将漂浮干粉快速吸入，大块粉体团聚、胶体凝胶块撕碎，干粉瞬间浸润，消除表面疏水干团；

二级密齿均质腔：微米级研磨瓦解微小粉体絮团、胶体内核，打破粉体疏水层，让蛋白、胶体、果蔬粉体wan全溶于液相，粒径细化至亚微米级别。物料单次通过即可同步完成粉体吸料、预润湿、解聚打散、wan全溶解、均质稳定五道工序，无需长时间搅拌熟化；全程密闭无粉尘飞扬，出料粉体溶解均匀、无颗粒疙瘩，大幅缩短配料工时，提升整条自动化饮料生产线运转效率。

三、核心技术优势

两级梯度食品级剪切腔体，难溶胶体 / 蛋白粉体一步溶解无鱼眼宽齿粗碎 + 细密齿两级差异化转子组合，一级处理漂浮大块干粉，二级针对性瓦解黄原胶、蛋白粉等易结胶团粉体；定转子镜面抛光不伤热敏原料，粉体细化均匀，che底解决饮料鱼眼、底部沉淀问题，无需循环搅拌，溶解效率提升 60% 以上，减少后端换热器、过滤器堵塞频次。

文丘里负压预混防堵进料流道，高添加粉体连续加工不堵泵轻质饮料干粉极易漂浮、搭桥堆积堵泵，进料端创新负压弧形预混导流腔，利用液流负压自动吸粉，干粉进入腔体瞬间与液体充分浸润融合，提前排出粉体夹带空气，可稳定处理粉体添加量 20% 以内高固含蛋白、胶体料液，适配自动化密闭连续投料产线，大幅减少停机清理损耗。

低温缓冲导流流道，低温升保全蛋白、益生菌、天然风味腔体增设多层缓冲流体槽，弱化粉体高速摩擦产生的局部高温，物料单次通过温升≤3℃，避免蛋白质高温变性、益生菌失活、果蔬香精挥发流失，完整保留饮品营养与原生口感香气，适配益生菌饮品、gao端代餐、鲜乳蛋白饮料生产。

GMP 食品级全快拆无菌腔体，换料无交叉串味，支持在线清洗全部过流部件 316L 食品镜面不锈钢，腔体圆弧过渡无直角死角、不挂粉、不积残料；泵体、机械密封、进出口全部卫生卡箍快拆，无需专用工具即可完整拆解冲洗。配套食品级耐酸碱双端面机械密封，杜绝渗漏污染，兼容 CIP 原位清洗，更换不同口味、不同品类粉体原料无交叉串味、无原料污染风险。

集成稳压缓冲一体化机架，适配饮料成套自动化产线卧式小巧机身自带输送能力，可直接串联溶糖罐、杀菌机、无菌灌装整条产线；机架预留不锈钢稳压缓冲罐一体式安装位，搭配压力表抵消管路输送脉冲波动，饮品粉体浓度、稠度全程稳定均匀，精简车间管线布局，节省厂房占地。

变频宽幅柔性调速系统，全品类饮料粉体一机通用变频电机 0~14000rpm 无级可调，可灵活匹配稀果汁粉体溶液、粘稠代餐蛋白膏、难溶增稠胶体、高浓度乳粉复原液等不同物料，根据粉体亲水特性、料液粘度自由调节剪切力度，单台设备覆盖固体饮料、乳制品、功能性饮品全品类粉体溶解工艺，降低企业多台设备采购投入。

四、饮料粉体溶解分散卧式乳化泵主要技术参数

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