Mixer 反应釜搅拌机ChemineerMixer

使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化

强化传热、传质：
强化相间的传质（如吸收等）
强化传热

反应釜搅拌机—搅拌操作目的与流动状态及物系性质的关系

反应釜搅拌机—搅拌器的功能
提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。
浆叶旋转运动，产生能量，作用于液体，形成流动状态。关键在浆叶，也与其它因素有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等。

反应釜搅拌机—选型

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用*为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。
常见搅拌器选型参数表

反应釜搅拌机—桨式搅拌器

结构*简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4 片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。

桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，*高粘度为20Pa·s 。不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

应用

液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。

流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

反应釜搅拌机—推进式搅拌器

推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。

标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为  7～10 m/s，*高达15 m/s。

搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。

粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。

反应釜搅拌机—涡轮式搅拌器

涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。

反应釜搅拌机—锚式搅拌器

结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。

由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。

常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时，应采用螺带式或螺杆式。

罐体尺寸
体积一定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热；并且此时传热面距罐体中心近，物料的温度梯度就越大，有利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角度考虑，一般希望长径比大一些。

填料密封

具体选型请致电咨询