电厂粉体流量计

一、电厂粉体流量计专属核心优势

1. 无磨损无压损，适配煤粉高硬度工况

   管道内部无叶片、探杆、节流件，煤粉顺畅通行，不存在卡堵、冲刷磨损问题；无源传感不接触粉料，无易损配件，大幅降低电厂管道检修频次，不改变管路风压，不影响锅炉送粉风压平衡仪表网。

2. 防爆耐高温，满足电厂安全规范

   防爆本安款适配煤粉制备、喷煤管道易燃易爆工况，通过防爆资质验收；标准型耐温 0~250℃，高温定制款可达 800℃，适配窑尾高温飞灰、高温脱硫粉料管线，承压最高 2.0MPa，兼顾正压、负压送粉管路仪表网。

3. 强抗干扰，电厂复杂环境数据稳定

   搭载数字滤波、零点自动补偿算法，屏蔽引风机、磨煤机震动、厂区工频电磁、水汽粉尘干扰，年零点 / 满量程漂移＜1%，无数据跳变、误报警，长期运行无需频繁校准，适配电厂连续生产管控仪表网。

4. 一体化快速安装，兼容电厂中控系统

   一体式法兰直装管道，无需改造管路；DC24V 二线制供电，标配 4-20mA 模拟量、RS485 Modbus 双输出，可无缝对接电厂 DCS、PLC、上位机组态，实现送粉量远程记录、变频给料联锁调控；自带继电器报警，堵管、缺煤、超量自动弹窗告警，预防锅炉燃烧不稳、爆管风险仪表网。

5. 极低运维成本，适配电厂无人值守机房

   无源传感器免维护，可选配吹扫接口定期清灰；整机结构简单，仅年度一次简易校准，对比传统冲板、失重式流量计，大幅减少电厂人工运维工作量，配套完整计量资质，满足能耗核查、环保安监验收要求流量计网。

二、电厂典型测量介质与应用场景

适用粉体

电厂应用点位

1. 制粉车间：磨煤机出口、各喷煤支管煤粉流量分配监测，均衡炉膛燃烧、降低氮氧化物；

2. 脱硫系统：石灰石粉气力输送管道，精准调控脱硫剂投加量，节约药剂成本；

3. 除灰系统：干灰输送管线飞灰计量，统计粉煤灰外运总量、损耗管控；

4. 焚烧 / 辅机：炉内喷钙、脱硝粉剂输送在线监测，实现工艺闭环自动调节。

三、核心技术参数（电厂常用款）

• 型号：LD-GFL（标准型 / 高温型 / 防爆型）

• 测量原理：交流静电感应

• 测量精度：±1.5%~±3%，重复性≤±0.5%

• 量程范围：0~10kg/h ~ 0~100t/h（电厂喷煤、脱硫工况按需定制）

• 介质温度：标准 0~250℃；高温定制 260~800℃

• 工作压力：≤2.0MPa

• 公称通径：DN50/DN80/DN100/DN150/DN200（电厂主流规格）

• 信号输出：4-20mA、RS485 Modbus、继电器报警触点

• 供电：DC24V 二线制

• 防护等级：IP66

• 防爆等级：Ex ia IIC T6（防爆煤粉管道专用）

四、产品价值

1. 精准计量各支路煤粉、脱硫粉料，均衡锅炉燃烧，降低煤耗、减少污染物排放；

2. 实时预警堵管、断料，避免锅炉熄火、脱硫失效等生产事故；

3. 自动累计粉料输送总量，实现燃煤、脱硫药剂成本精细化核算；

4. 全自动化对接电厂中控，减少人工巡检，适配智慧电厂数字化升级；

5. 长寿命免维护设计，降低电厂仪表采购、检修综合成本。