储备油库油罐管理系统

油罐区自动化监测控制系统

油罐区自动化监测控制系统为各类油料在生产过程的各个环节提供系统第的应用解决方案，主要是通过对在粮油、食品、饮料、医药生产加工过程中的原料运输、配料供应、生产加工、打包包装、物料存储、出库入库等工段中的主要设备实现远程启停、集中控制、顺序控制、线路选择、配比选择、数据监视存储等功能，为实现工厂的信息化、智能化、及企业的调度、决策和优化奠定基础。

油库油罐自动化监测控制系统的【主要功能】

(1)数据采集及处理

通过各种类型的I/O卡件和通信，采集现场模拟量和开关量数据，并对这些数据进行必要的处理。

(2)自动控制

对现场设备（阀门、油泵、马达等）进行比例积分微分（PID）调节控制、模拟和步级输出控制、多变量控制、偏差控制、串级控制、*佳化增益控制等。融合当今**的模糊控制技术进行优化控制。

(3)生产运行统计记录、安全监控

原料入库出库计量检测与输送过程的安全连锁控制，油罐区DCS自动化控制系统实现原料存储的动态仓容和库存管理，对原料消耗量及去向目的进行全程监督和记录动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个生产与配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机或加工设备以及各种工艺闸阀门的工作状态等。

(5)联络及自动化集成

通过车间自动化数据采集、并结合决策分析，对生产过程进行自动化的数据采集，实现智能制造进而打造智慧工厂。

油库油罐自动化监测控制系统【技术参数】

（1）系统容量

系统可配置80对控制器，控制点数量可100个，输入/输出信道的数量可达到几百个。

（2）响应速度

·控制命令响应时间：≤1s

·调用新画面的响应时间：≤1s

·指令发出到控制单元回答显示时间：≤2s

·报警产生到画面显示和发出语音的时间：≤2s

（3）系统稳定性

·计算机监控系统平均故障间隔时间：＞25000h

·现地控制系统平均故障间隔时间：＞30000h

·系统可用性：≥99.97％

（4）适应环境及抗干扰能力

·环境温度：-5～45℃

·相对温度：10％～90％（无凝结）

·防尘能力：尘埃粒度＞0.5μ，个数＜10000粒/升

·抗振动及冲击能力：振动频率在5～200Hz，加速度5±0.5m/s2