SB系列液压钳盘式制动器

SB是工业重载常闭式碟簧制动、液压松闸大功率钳盘式安全制动器（行业俗称低速轴安全制动器），执行标准JB/T10917-2008，主打紧急安全制动，多用于起重机、卷扬机、皮带机低速卷筒轴做第二级安全刹车

一、核心工作原理（失压强制制动，本质安全）

标准SB常闭式（主流安全款）

1. 液压供油 → 松闸（设备运转）

外接液压站输出高压油进入制动器油缸，油压推动活塞压缩内部碟形弹簧，两侧摩擦钳片向外打开、脱离制动盘，转轴自由转动，设备正常工作。

2. 液压泄压/停电/爆管 → 抱闸制动

液压系统失压后，碟簧巨大弹力推动制动钳夹紧制动盘，依靠摩擦力锁死转轴；哪怕液压站故障、断电、油管破裂都会自动刹车，杜绝溜钩、飞车重大事故，是起重设备强制安全冗余制动。

补充区分：少数SB常开式版本（风电专用SB140）逻辑相反：弹簧常开，液压加压夹紧制动，用于转速调节、张力控制场景 。

二、整体结构组成

1. 碟簧制动组件：制动力核心，多片叠加碟簧，弹力大、体积紧凑，力矩稳定；

2. 液压油缸活塞总成：外接油管，油压驱动实现松闸动作；

3. 钳式制动架+浮动支架：自适应制动盘轻微窜动，两侧摩擦片受力均匀；

4. 无石棉硬质摩擦衬垫：防水耐盐雾、不伤制动盘，磨损寿命长；

5. 间隙调节机构+磨损补偿结构；

6. 可选信号装置：开闸到位限位开关、摩擦片磨损报警开关，接入PLC做联锁保护；

7. 安装底座、吊装吊环（方便检修拆装）。

三、主流型号与关键参数

常规型号：SB50、SB100、SB160、SB250、SB315、SB400、SB500，数字代表额定夹紧力等级（kN） 

型号                    额定夹紧力            适配最小制动盘直径                标准制动盘厚度              配套油压 

SB100                  100kN                    ≥600mm                                30mm                       5~6.3MPa 

SB250                   250kN                    ≥1200mm                              36mm                       5~6.3MPa 

SB315                   315kN                    ≥1400mm                              40mm                        5~6.3MPa 

SB500                   500kN                     ≥1800mm                              40mm                        6.3~8MPa 

四、产品核心特点

1. 超高安全等级：常闭失压制动，作为设备主制动失效后的一道安全防线，大型起重机、矿井提升机强制标配；

2. 制动力矩大、制动响应快：碟簧爆发力强，上闸时间短，紧急刹车干脆利落；

3. 环境适应性强：摩擦片耐雨水、盐雾、粉尘，港口、矿山、户外恶劣工况可用；

4. 维护便捷：摩擦片可单独更换，不用整体拆卸制动器；自带磨损报警，提前预警故障；

5. 密封可靠：双层油封密封，抗液压油渗漏，使用寿命长；

6. 安装灵活：水平、垂直多角度安装，单制动盘可对称布置多台制动器成倍提升力矩。

五、典型应用场景（主打低速轴安全制动）

1. 起重机械：门式/桥式起重机、铸造吊主起升卷筒低速轴紧急制动，防止重物坠落溜钩；臂架俯仰机构安全锁止；

2. 矿山设备：矿井卷扬提升机、斜井皮带运输机防飞车制动（皮带重载下滑锁死）；

3. 港口机械：门机、装卸船机行走/起升机构低速轴安全刹车；

4. 缆车、索道、大型绞车的故障紧急制动；

5. 大型冶金设备、工程机械重载定位锁止。

六、使用条件与日常维护要点

使用环境

温度-25℃~+40℃，海拔≤2000m；腐蚀、防爆场景可定制防腐防爆款；液压油需清洁过滤，定期更换液压站滤芯。

维护重点

1. 摩擦片剩余厚度＜5mm必须更换，避免金属硬碰硬刮伤制动盘；

2. 定期检测碟簧弹力，长期使用疲劳会导致制动力下降；

3. 检查液压管路渗漏、油压是否稳定，松闸行程是否到位；

4. 制动盘表面严禁沾染油污，防止制动打滑失效；

5. 定期校准制动器间隙，磨损后及时补偿行程。

七、选型搭配提示

SB制动器不能单独使用，必须匹配专用液压站（带保压、泄压、手动应急松闸功能）；选型优先根据卷筒直径、设备静张力计算所需制动力矩，再匹配制动器型号与单盘安装数量。