初级会员第 1 年生产厂家
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初级会员第 1 年生产厂家
焦化车间粉尘量大、工况温差波动明显,普通检测仪抗腐蚀、抗干扰性能不足,容易出现数值漂移、频繁误报漏报问题。
二氧化硫属于强腐蚀性有毒气体,常规传感器耐受度不足,使用寿命短,日常标定维护频次高、运维成本偏高。
高温、高湿、多粉尘防爆一区、二区环境,普通设备防爆防护等级不达标,无法长期稳定运行。
老旧设备通讯方式单一,无法接入厂区 PLC、DCS、GDS 安全系统,难以实现集中远程监控与联动应急处置。
密闭焦炉区域、烟道周边、脱硫工段人工巡检难度较高,气体泄漏无法及时预警,安全风险居高不下。
设备相关资质不全,不符合现行气体检测国标要求,难以顺利完成现场安全验收相关核查工作。
优先选用隔爆型专用二氧化硫探测器,严格匹配 ExdIICT6Gb 防爆等级,严禁使用普通民用检测仪用于焦化防爆区域。
结合焦炉脱硫、烟道回收、煤气净化、化工反应区域工况,选择耐腐蚀电化学专用传感器,规避酸性气体快速损耗探头。
多区域连片监测优先选用两总线组网设备,布线简洁、抗射频干扰能力强,后期扩容加装点位更加便捷。
高粉尘焦化场景定期做好探头防护防尘处理,优先选择防护等级 IP66 密闭式探测器,降低故障发生率。
需要对接厂区自动化管控系统,提前确认 4-20mA、Modbus 通讯协议,保障 DCS、GDS 系统数据互通兼容。
长期无人值守工段,选配物联网无线款设备,实现 24 小时不间断远程监测、异常自动上报。
按需定制设备耐高温、防腐蚀附加工况,适配焦化高温烟道、酸性烟气密集特殊点位。
二氧化硫气体密度大于空气,探测器安装点位应布置在泄漏源下方、低洼积聚区域,贴合 GB/T50493-2019 石油化工气体检测报警设计标准。
探测器采用贴壁、管装、支架固定多种安装方式,安装螺纹可选 G1/2"、G3/4"、M20×1.5 规格,贴合现场管道与墙体施工条件。
控制器统一采用壁挂式安装,放置在中控值守区域,工作环境温度控制在 - 20℃~+55℃区间内。
施工布线选用国标双绞线、国标电源线,强弱电分开走线,降低信号干扰,保障通讯传输稳定。
防爆区域接线严格按照防爆施工规范操作,密封接线接口,避免易燃易爆气体渗入设备内部。
前期由专业人员完成厂区布点规划、防爆区域划分、线路走向设计,中期规范接线、远程指导现场调试,保障安装合规规范。
常规焦化工业工况,二氧化硫报警设备每年定期校准一次。
高粉尘、强腐蚀、高湿恶劣焦化环境,设备每半年开展一次标定校验。
全厂设备统一每三个月开展一次常规巡检,排查线路、探头、报警联动运行状态。
支持红外遥控器现场校零、标定、参数调整,无需频繁返厂维修,现场即可完成调试作业。
德耐电子可提供远程标定、远程升级、远程故障排查技术服务,搭配电话视频指导,简化现场运维流程。
传感器采用模块化热插拔设计,后期更换便捷,大幅缩减停机检修时长。
焦化二氧化硫检测仪是否具备防爆、消防、计量全套合规资质?
设备资质证书齐全,防爆、消防型式认可、CMC、CPA 认证均可配套,符合行业验收相关要求。
焦化工况二氧化硫设备多久校准一次?
常规工况年度校准,腐蚀粉尘严苛环境半年校准一次,每季度开展现场巡检。
仪器是否支持手机远程在线监控?
支持 NB-IOT、4G、GPRS 物联网云端监控,多终端接收超标报警提醒。
设备能否顺利通过厂区安全相关验收核查?
严格贴合现行国家检测标准,参数、防爆等级、防护等级均达标,适配现场验收流程。
二氧化硫探测器防爆等级是否适配焦化防爆厂区?
采用 ExdIICT6Gb 隔爆防爆等级,适配焦化 1 区、2 区爆炸危险场所使用。
二氧化硫专用传感器正常可以使用多久?
电化学二氧化硫传感器使用寿命 1-3 年,抗中毒性能良好,工况稳定使用寿命更长。
设备出现故障售后多久可以响应处理?
全年无间断 7×24 小时服务,1 小时内快速响应,24 小时给出对应解决方案。
气体报警设备质保时长如何规定?
自产品出厂日期算起整机质保一年,人为操作损坏、不可抗力因素不在质保范围内。
厂区是否提供上门安装调试相关服务?
支持配套安装调试技术服务,同时提供远程指导、现场参数设置全流程协助。
设备能不能对接厂区 PLC、DCS、GDS 工控系统?
支持标准 Modbus、RS485、4-20mA 信号对接,可与各类工业控制系统互联互通。