推头 机械推进系统核心部件 运输执行部件

多用炉前室推头

一、问题概述

多用炉是热处理生产线中的核心设备，主要用于工件的渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理工艺，设备主要由加热室、前室、后室、推拉料机构、淬火油槽、控制系统等部分组成。

前室推头是推拉料机构的核心执行部件，负责将加热完成的工件从加热室推送至前室淬火工位，或将待加工工件从进料工位推送至加热室，其运行稳定性直接影响整个热处理生产线的生产效率与加工质量。

在多用炉长期运行过程中，前室推头容易出现卡滞、动作错位、推送不到位、机械磨损断裂等故障，轻则导致工件定位偏差，影响热处理质量，重则造成生产线停线，带来较大的生产损失。

推头 机械推进系统核心部件 运输执行部件

二、前室推头结构与工作原理

（一）基本结构

多用炉前室推头主要由推头本体、连接座、推杆、驱动机构、导向装置五个部分组成：

1. 推头本体：直接与料框或工件接触，一般采用高强度铸铁或合金钢制作，表面经过淬火处理，提高耐磨性，头部根据料框尺寸设计为平齐或者卡位结构，保证推送过程中工件不偏移。

2. 连接座：用于连接推头本体与推杆，一般采用螺栓紧固或者焊接固定，部分设备设计为可拆结构，方便推头磨损后的更换。

3. 推杆：传递驱动机构的动力，一般为实心圆钢或者方钢，长度根据前室长度确定，需要承受一定的轴向推力。

4. 驱动机构：目前多用炉常用的驱动方式分为液压驱动和伺服电机滚珠丝杠驱动两种：液压驱动依靠液压缸伸缩带动推杆动作，结构简单，推力大；伺服驱动依靠电机带动滚珠丝杠转动，转化为推杆的直线运动，定位精度更高。

5. 导向装置：一般由导向底座、导向滚轮或者导向滑槽组成，用于限制推头和推杆的运行方向，防止推头运行过程中左右偏移或者上下翘起，保证推送位置准确。

（二）工作原理

多用炉完成一个加工工序后，控制系统发出推送指令，驱动机构启动，带动推杆沿导向装置向前运动，前室推头推动料框沿前室轨道移动到指定工位：如果是出工件工序，推头将加热后的工件推入淬火油槽完成淬火；如果是进工件工序，推头将待加工工件从进料工位推入加热室。完成推送动作后，驱动机构带动推头退回初始位置，等待下一次动作指令，整个动作周期一般在1-3分钟，根据生产线节拍设定调整。