初级会员第 1 年生产厂家
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初级会员第 1 年生产厂家
锂电池涂布、化成、分容、电芯封装环节持续释放氢气,气体密度轻易上浮聚集,普通探测器点位不合理无法精准捕捉泄漏。
锂电车间多为防爆高危区域,常规设备防爆等级不足,高温、干燥粉尘环境易出现设备损坏、信号干扰、频繁误报问题。
传统设备通讯方式单一,无法接入车间 PLC、DCS、GDS 安全系统,难以实现集中远程监控与应急联动处置。
氢气传感器易受工况干扰老化较快,校准流程繁琐,故障无法快速定位,售后响应滞后影响车间连续安全生产。
多数设备量程、报警阈值不匹配锂电行业工况,资质不全无法顺利通过场地安全相关验收检查。
产品设计制造遵循 GB15322.1-2019 点型可燃气体探测器国家标准,安装布局严格参照 GB/T50493-2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准。
设备需配套齐全合规资质,包含防爆认证、消防 CCCF 型式认可、CMC 计量认证、CPA 计量器具型式批准证书,符合爆炸性环境 GB3836 系列通用规范,满足锂电车间场地合规核验要求。
氢气密度小于空气,泄漏后向上漂浮聚集,国标明确要求检测点位高处布设,严禁低位安装导致检测失效。
两总线布线、防爆线路隔离、接地抗干扰设计均符合防爆电气敷设规范,系统具备自动故障自检功能,精准识别故障位置与类型,降低设备误触发报警概率。
布点规划:氢气上浮聚集,探测器安装在车间顶部、电芯设备上方、密闭吊顶区域,前期由德耐电子专业人员完成布点数量、布点图纸设计、车间防爆区域划分规划。
安装方式:探测器采用贴壁、管装、固定支架安装,接口可选 G1/2"、G3/4"、M20×1.5 规格螺纹,控制器采用壁挂或嵌入式安装,布线选用无极性两总线,施工简洁抗射频干扰。
施工调试:项目中期由技术人员规划接线走向,远程指导现场接线调试,严格规避线路交叉干扰,保证信号传输稳定不间断。
间距规范:M-BUS 两总线远距离布线不超过标准限值,4-20mA 信号线路同样遵循国标敷设距离要求,保障长期稳定通讯。
常规锂电车间工况,设备建议每 3 个月开展一次现场巡检;设备每年进行一次全面标定校准。
车间粉尘较多、环境条件恶劣,校准周期调整为每半年一次,及时修正传感器漂移数值。
定期清理探测器防尘防护部件,避免粉尘堵塞感应探头,影响氢气检测灵敏度。
定期检查联动设备启停状态、无线云端通讯状态、报警记录存储完整性,控制器内置近千条报警存储数据,断电后信息不会丢失。
锂电池车间氢气报警器需要哪些合规资质?
需具备防爆合格证、消防 CCCF 型式认可、CMC 计量许可证、CPA 计量认证,符合 GB15322.1-2019 国标参数要求。
锂电车间氢气报警器多久校准一次?
常规工况每年校准 1 次,高粉尘恶劣工况每半年校准 1 次。
设备是否支持远程云端监控?
支持 NB-IOT、4G、GPRS 物联网传输,手机、电脑多平台异地查看数据与报警信息。
设备能否顺利通过相关安全消防验收?
资质齐全合规,参数符合行业国标,布线安装贴合设计规范,可顺利完成现场核验。
锂电池车间适配什么防爆等级?
选用 Exd IIC T6 Gb 隔爆型号,适配锂电 1 区 2 区高危防爆环境。
氢气探测传感器使用时长多久?
红外、催化燃烧传感器 3-5 年,电化学氢气传感器 1-3 年。
厂家售后响应时效是多久?
7×24 小时不间断服务,1 小时内响应需求,24 小时内给出故障解决方案。
设备整机质保时长如何规定?
出厂之日起整机质保 1 年,人为损坏、自然灾害等不可抗力不在质保范围内。
是否提供现场安装调试相关服务?
支持远程指导调试,同时可配套上门安装、接线、参数调试全套实操服务。
能不能对接车间原有 PLC、DCS 安全系统?
支持 4-20mA、Modbus、RS485 标准信号,可与各类工控、安全系统无缝对接。