初级会员第 1 年生产厂家
参考价:
起订量:
具体成交价以合同协议为准

初级会员第 1 年生产厂家
检测精度与响应速度
天然气属于可燃气体,设备检测精度 ±3% LEL,响应时间≤30s,T90 响应时效小于 25s,浓度监测灵敏稳定。天然气量程常规 3-100% LEL,报警阈值可自定义设置,系统默认低报 25% LEL、高报 50% LEL。
环境适配性能
探测器支持 - 40℃~+70℃宽温工作,烤漆房等特殊高温环境可定制耐高温规格,传感器具备优秀抗中毒能力,使用寿命更长,标定间隔周期久。催化燃烧传感器使用寿命 3-5 年,整机出厂质保 1 年,人为损坏与不可抗力因素不在质保范围内。
信号传输与系统对接
探测器支持 M-BUS 两总线、4-20mA 信号输出,两总线无极性设计抗干扰能力强,布线简洁经济。控制器配备 RS485(Modbus/RTU)通讯接口,可顺畅对接 PLC、DCS、GDS 各类工控系统,实现数据标准化互通。
联动与报警功能
控制器内置 2 组继电器开关量,可按需定制多组触点,自动联动排风设备、防爆电磁阀、声光报警器、喷淋装置,实现泄漏紧急处置闭环。探测器自带灯光报警,可选装≥95dB 防爆声光报警器,控制器声光报警分贝≥75dB,故障与泄漏报警区分音效。
物联网远程管理
支持 GPRS、NB-IOT、4G 无线物联网传输,多平台异地远程监控,泄漏报警可通过短信、电话、微信公众号、小程序实时推送,同时支持电脑局域网、组态网页在线监控,地下管廊、密闭空间无需频繁人工巡检。
通讯与安装规格
M-BUS 两总线通讯距离最长可达 1000 米,4-20mA 信号传输距离≤800m;探测器支持支架固定、贴壁、管道安装,配备 G1/2"、G3/4"、M20×1.5 多种安装螺纹,控制器壁挂、嵌入式均可安装适配。
爆炸危险区域必须选用对应防爆等级机型,普通民用报警器不可用于工业防爆天然气场景,避免防爆等级不足引发安全风险。
高湿、高盐雾、多粉尘厂区,优先选用高防护等级探测器,降低设备故障频率,减少误报警情况。
长距离布线场景优先选择两总线系统,布线成本更低、抗干扰表现更好,后期扩容更加便捷。
密闭空间、地下管网建议搭配物联网远程监控机型,减少现场人工巡检频次,降低现场作业安全风险。
根据现场工况合理规划校准周期,常规工业环境每年校准一次,恶劣腐蚀、高粉尘环境建议每半年校准一次。
优先选择支持红外现场标定设备,无需返厂调试,大幅提升运维效率,传感器采用热插拔设计,后期更换维护更便捷。
前期做好现场防爆区划规划、气体布点数量设计与布点图纸规划,结合天然气密度合理布置探测器安装位置。
施工阶段规范接线布线,严格按照设备接线规范规划线路走向,做好线路屏蔽防护,降低射频信号干扰。
安装完成后厂家提供远程专业调试指导,规范校验零点、量程参数,确保浓度数值采集准确。
设备严禁擅自改动内部线路与防爆结构,避免破坏防爆密封性,影响整体防爆安全性能。
管线密集、多设备交叉区域合理分隔线路,保障通讯稳定,继电器联动线路单独布设,避免信号干扰。
常规工况建议每 3 个月开展一次现场巡检,排查线路松动、设备异常、传感器老化问题。
按照环境差异定期标定设备,恶劣环境缩短校准间隔,保证天然气浓度检测精度长期稳定。
定期清理探测器外部粉尘、油污、腐蚀附着物,不遮挡检测气室,保障气体顺畅接触传感器。
控制器自动存储上千条报警记录与开关机记录,断电数据不丢失,方便追溯泄漏事件原因。
定期检查联动设备启停状态,测试声光报警、阀门切断、排风联动是否正常响应。
防爆天然气报警系统需要具备哪些合规资质?
需要持有防爆合格证、消防 CCCF 认证、CMC 计量认证、CPA 型式批准证书,符合对应国家现行检测标准。
天然气报警器正常校准周期是多久?
普通工况每年校准 1 次,高粉尘、强腐蚀恶劣环境建议每半年校准一次。
系统是否支持手机远程监控?
支持 NB-IOT、4G、GPRS 物联网云平台监控,多终端接收泄漏报警提醒。
设备能否顺利通过消防相关验收?
资质齐全、参数合规、安装符合国标规范,可满足现场消防验收相关要求。
天然气探测器防爆等级是多少?
工业固定式机型防爆等级 ExdIICT6Gb,适配易燃易爆天然气危险区域。
天然气检测传感器使用寿命多长?
催化燃烧式天然气传感器使用时长 3-5 年,老化后及时更换即可。
设备售后响应时效是多久?
全年 7×24 小时服务,1 小时内响应诉求,24 小时给出专项解决方案。
产品质保时长如何规定?
自设备出厂当日算起整机质保 1 年,人为损坏、不可抗力不在质保范围内。
是否提供现场安装与调试服务?
支持远程指导调试,同时可提供上门安装调试相关配套服务。
能否对接厂区原有 PLC、DCS、GDS 系统?
支持 4-20mA、Modbus、RS485 信号对接,实现多系统数据互通联动。