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专为冶金钢铁行业高炉冶炼设计的核心在线监测设备,旨在解决高炉炉顶煤气高温、高压、高粉尘、高湿度、易结垢堵塞的恶劣工况难题。系统可连续、在线监测高炉煤气关键成分,为优化冶炼操作、节能降耗及安全生产提供实时数据支撑。
一、核心监测气体
系统支持连续在线检测以下气体组分:
CO、CO₂、H₂、CH₄、N₂、O₂
通过对上述成分的精准分析,可实时反映高炉内部冶炼状态,指导高炉操作,有助于提升出铁率、降低燃料消耗、规避因煤气成分异常带来的安全风险。
二、核心技术特点
分级过滤、分级俘获、就地处理
针对高炉炉顶煤气中烟尘量大、且粉尘粒度分布宽(含矿石、焦炭、石灰等)的特点,基于“各个击破”原理,采用多级防堵策略:按颗粒大小分级过滤、分级俘获,并在各环节就地排放处理,有效分摊单级过滤负荷,避免堵塞。
动力学优化取样探头
利用流体动力学原理,设计具有防尘、防水功能的取样探头,提升恶劣工况下的取样可靠性。
前置过滤装置
防止取样气体在超长传输管路中发生堵塞。
样气预处理装置
样气进入地面分析小室后,首先经过预处理装置,内部采用多层串级式不锈钢过滤材料,可耐受大流量、高温,具备吸水俘湿能力。绝大部分烟尘和水分在此被俘获并就地排放,显著减轻后续精密过滤装置的负担。
水稀释处理法
针对高炉烟尘中石灰粉遇水形成块状结垢物的难题,采用水稀释处理技术,从根本上防止结垢致堵,同时系统具备的排水能力。
三级精密过滤装置
对预处理后残余的微量粉尘进行再次俘获并排放,确保进入分析仪表的样气洁净。
高压氮吹扫
对取样探头单独设置高压氮气吹扫,是样气处理系统的创新点之一,为系统长期、稳定运行提供重要保障。