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可帮助操作人员更好地管理生产过程，更快速地满足制造业对质量控制 (QC)的更高要求，同时丝毫不会影响生产效率。
应用范围：
借助 MetraSCAN 3D，用户在生产车间即可完成高精度测量
---部件至 CAD 分析
---检测
---供应商产品质量检测
---针对 3D 模型与原始部件或生产工具的一致性评估
---针对制成部件与原始部件的一致性评估
---工具认证
---3D 扫描至 CAD
---3D 建模
---刀具和夹具开发
---维护、修理和检修 (MRO)
---有限元分析 (FEA)
优点：
---精度提高 1.5 倍
---采用 7 条激光十字线，速度提高 12 倍
---重量减轻 25%
---可扫描任何材料，甚至可扫描黑色、彩色和发亮表面
---测量范围增加 16.6 m3
---设计结实耐用，确保车间硬件使用的可靠性
---具有多功能按钮，与软件交互更为简便
---计量级测量：精度高达 0.030 mm、分辨率高达 0.050 mm、具有较高的重复性及可追踪认证
---动态参考：通过光学反射器创建一个“锁定”到部件本身的参照系，用户因而可以在测量过程中随意移动对象
---体积精度达 0.064 mm
---可精确测量尺寸在 0.2 到 10 米之间的部件
---现场校准步骤简便，精度不受时间影响
---无需固定设置：测量过程中可随时自由移动部件和系统
---多功能 3D 扫描：可扫描任何材料，甚至可扫描黑色、彩色和发亮表面
---测量范围更宽广并易于扩展
---自动对齐：借助光学反射器可实现重复检测而无需重新对齐
---新增 HandyPROBE Next，有多种探测功能可供用户选择
---具有多功能按钮，与软件交互更为简便
---学习周期短，操作直观
---市场上的 3D 扫描仪：比上一代产品快 12 倍
---测量速度在所有激光扫描仪中位居前列：480,000 次测量/秒
---自动网格输出：即用型文件，采集完成后立即可用
---快速的工作流集成：从物理对象到设计或检测工作流的快捷途径
---便于在车间环境中使用
---轻质：重量在 1.38 kg 以下
---便携式 CMM：可轻松进入部件所在的任何位置
---无臂式光学扫描系统
(1) 校准球体工具直径测量的典型值。
(2) 在 C-Track 工作范围内借助可追踪长度标准模型在不同位置和方向进行测量，来评估性能（值 = 偏差）。
(3) MetraSCAN 3D 的体积精确度性能取决于测量时采用的工作范围：9.1 m3 或 16.6 m3。
(4) 使用 MaxSHOT 3D 时，系统的体积精确度性能不可高于给定模型的默认体积精确度性能。
(1) 校准球体工具直径测量的典型值。
(2) 在 C-Track 工作范围内借助可追踪长度标准模型在不同位置和方向进行测量，来评估性能（值 = 偏差）。
(3) MetraSCAN 3D 的体积精确度性能取决于测量时采用的工作范围：9.1 m3 或 16.6 m3。
(4) 使用 MaxSHOT 3D 时，系统的体积精确度性能不可高于给定模型的默认体积精确度性能。
