DMS-RD12 熔断器熔断特性测试系统

熔断器熔断特性测试系统项目进行测试。

1.2设计依据：GB/T 13539.6-202X《低压熔断器 第6部分：直流熔断器》/IEC60269-6：2010标准的8.4.3.2额定电流验证、8.3额定耗散功率、8.4.3.1约定熔断和约定不熔断特性等相关特性进行测试。

1.3 该系统可测试电流为DC5000A的熔断器；瞬时/延时试验采用无触点恒流源输出电流，直接读出测试参数，测试电流不受外界电压波动及试品自身发热影响。

1.4 试验参数由人工通过触摸屏设定。

1.5试验台面板进行蚀字处理，打上“              ”及“   ”字样。

1.6 设备发生故障时，自动报警并显示故障部位及原因。

1.7 在任何状态下确保操作者的人身安全，符合技安、环保要求，有漏电保护，系统可靠接地。

1.8 单相熔断试验：

    用于熔断器熔断特性测试，能够延时瞬时输出恒定需求电流，最大熔断电流DC5000A。记录开断时间，

   回路总长度不超过1米，因限流熔断器规格不同，所以熔断器自身电阻值也不同，并且电流越小，电阻值越大；根据这一特性仪器可以采用多抽头输出方式，每个输出方式单独留有相匹配截面积的接线端，具体方式如下：

1.9温升试验及功耗试验：

满足DC4000A以下常规熔断器产品温升试验，满足DC5000A以下瞬时试验，满足8通道温度巡检，自动温流调整,恒流精度小于±1%，电流稳定度范围：+0～1％ (可选择上下限值)。

试验设备具有过流和人身安全保护功能，尽量采用一体式结构，方便布置和使用。所有试验采用电脑实现数字化控制和数字化数据采集和存储。所有数据以word或excel格式的报告单方式输出，

二、熔断器熔断特性测试系统主要技术要求

2.1、 恒流源输出，精度：≤±1.0％

2.2工位：2个，（一个大电流与一个小电流）单独工作。

2.3、工位采用接线方式及标准底座安装测试产品。

2.4、可依次设置两个电流及两个电流对应的通电时间，在每次测试时电流转换均不应有冲击电流，最大不超过5％，且电流转换完成时间应≤1s；按下启动按钮后，输出电流达到设定值的时间应≤20ms。

2.5、1个产品同时测试。

2.6、可检测额定电流(一个大电流)DC0-5000A。(一个小电流)DC1-200A

2.7、检测台在设计熔断器固定产品时应保证熔断器接线片与设备的可靠接触，同时不应使熔断器接线端子受力后变形，影响动作特性。

2.8、电流输出范围：延时DC 0-4000A。瞬时DC 0～5000A。

2.9、电流表量程：DC 0.1～5000A ；精度：0.5级。

2.10、电流传感器精度：0.5级。

2.11、计时仪：分辨率：0.1s，范围：0～9h59min59s

2.12、工作台上所有控制采用电脑控制。

2.13、工作台外观及尺寸。（按图纸生产）

2.14、接线夹具控制开关到工作台面间的距离应大于一个产品的高度。

2.15、控制面板为工控机控制。

2.16、设备工作电源为：三相四线。功率约为：50KVA(16平方)。

2.17、 其它技术要求按GB 13539或双方约定 。

2.18、 使用环境：温度-10℃～50℃，相对湿度90%；

2.19、绝缘电阻：≥ 10MΩ；

2.20、相关的测试项目及测试要求见标准要求，具体见附件1。

（2） 额定耗散功率