电阻丝加热回转窑1.5吨

电阻丝加热回转窑1.5吨

设备结构特点：

1、运行机理：设备采用电阻丝加热外热回转炉结构，通过耐热钢炉管转动，带一定倾斜角度的炉管的连续回转运动，带动细片状或碎屑状松散物料在炉管内做翻转式运动，连续通过炉体加热腔内设置的加热温控组段，完成产品的热解过程。具有物料受热均匀、反应充分、产品一致性好、设备运行平稳可靠、使用维护简单的优点。

2、加热温区设置：采用多温区独立控温加热。各温区设置在统一的加热炉体中，各温区温度可以根据产品工艺需求进行独立调整，工艺适应性强。加热段采用分段结构，保证高温段效能的充分利用。加热炉体保温材料全部采用高温陶瓷纤维材料，保温效果良好，设备运行节能效果明显。

3、出料冷却结构：设备加热段和降温段采用分体结构，上下层分布，加热段出料罩和冷却段进料罩上下连通，独立驱动。在降温过程不会对加热区有所影响，还可独立调节降温段转速，提高降温效果。降温段设置有喷淋水冷却结构，通过对降温段炉管的喷淋水冷，快速高效降低产品出炉温度，便于物料直接转入后道工序进行提升输送。

4、进料仓密封仓与炉管结合处的密封处理：转动炉管与前后固定罩设置有高效石墨密封环动密封结构，避免设备运行中炉管两端的扬尘现象，消除漏料漏烟，改善设备运行操作环境。

5、炉管结构：设备耐热钢炉管对接焊缝采用大功率自动埋弧焊机密封焊接，确保炉管焊缝强度可靠，无内部缺陷。内部焊口均采用氩弧焊密闭封口，炉管及内部组件焊接后内表面精心抛光打磨处理并进行酸洗钝化处理，消除炉管内部毛刺和焊渣等金属杂质，防止对产品造成影响。

6、转动结构：主炉管轮带及托辊采用耐磨钢制作，并经调质过热处理，托辊下部设置润滑油盒，提高使用寿命。轮带设置限位轮，使炉管受热后，可分别向两端膨胀。

7、加热结构：炉膛加热系统采用电阻丝自动控温加热，炉温自动调节。各个加热组独立控制加热，便于热解工艺的调整。采用炉管外加热的方式，加热烧嘴采用天然气平焰烧嘴，热流面广，加热均匀稳定。

8、进料螺旋结构：采用无轴螺旋进料，提高物料的分散流动性，降低物料与螺旋的摩擦并可靠防止物料在螺旋内堵塞。

9、炒料板结构：炉管内设置炒料板，使物料在热解炉内充分分散和加热，限度的增加炉膛利用效率，提高产能。