可定制 定制工业炉链条

定制工业炉链条是热处理连续生产线中的关键输送部件，用于在高温环境下承载并输送料盘、工件或料车，实现工件在炉内各工艺区之间的稳定移动。

在渗碳与渗氮工艺中，链条不仅承担机械输送作用，还直接参与高温环境运行，需同时承受高温氧化、碳势腐蚀及长期机械载荷。因此，其材料、结构及制造工艺直接决定整条产线的稳定性与使用寿命。

在热处理设备中，链式输送结构广泛应用于连续炉系统，通过链条或链板输送实现连续生产，减少人工干预并提高效率。

• 链条类型：

• 推盘炉链条（Pusher Chain）

• 多用炉输送链条（Conveyor Chain）

• 工作温度范围：

• 常规：600～950℃

• 高温型：可达1100℃

• 典型材料（核心）：

• 310S / 309耐热不锈钢

• HK40 / HP40耐热铸钢

• GX40CrNiSi系列高温合金

• 结构形式：

• 滚子链 / 铸造链

• 带托盘链 / 带爪链（Furnace Claw）

• 链节形式：

• 可拆卸结构

• 可逆运行设计

• 承载能力：

• 单链几十kg～数吨（按炉型定制）

• 运行方式：

• 连续运行

• 步进式推进

• 输送精度：

• 高重复定位（配合推头系统）

• 使用寿命：

• 长周期运行（取决于材料与工况）

• 润滑方式：

• 高温干运行或特殊润滑

核心优势

1. 高温耐久性能强
采用耐热合金材料，具备优良抗氧化与抗蠕变性能，可长期在900℃以上稳定运行。

2. 高承载能力设计
结构强化设计，可承载重型料盘或料车，适用于连续重载生产。

3. 输送稳定性高
定制工业炉链条运行平稳，节拍一致，保证工件在炉内位置稳定。

4. 非标定制适配能力强
支持链距、结构、爪型等定制，适配不同炉型与工艺。

5. 长寿命低维护
优化材料与结构设计，减少磨损与变形，降低维护频率。