BLD-6000V 绝缘材料CTI指数测试仪

一：设备概述与基础认知‌

绝缘材料CTI指数测试仪作为评估绝缘性能的专业装置，其主要功能是依据相关技术标准在特定条件下检测绝缘材料耐受漏电起痕的能力。漏电起痕现象是指绝缘材料表面在电场和污染介质共同作用下形成碳化导电通道的过程。为准确考察此特性，该测试仪通过预设的试验环境与程序，能够有效区分不同绝缘材料的耐电弧失效性能。绝缘材料CTI指数测试仪具有自动控制、稳定施压、精确滴液和自动判别等特点，适用于电工电子产品、家电器材及各类绝缘材料的研究开发与品质验证。试验通过设置施加电压、溶液滴注速率和环境条件来综合评价绝缘材料在严重环境中的使用寿命和安全等级。装置的设计充分考虑操作安全性与测量稳定性，其执行部件和保护电路共同保证试验过程可靠。在检测领域，该测试结果为绝缘材料的选用和设计提供支撑，在科研和工业生产中具有实用价值。

二：产品参数详述‌

执行标准：‌

依据国标GB/T6553-2003和国际标准IEC60581:1984中对耐电痕化和蚀损试验的规范要求研制。

用途：‌

用于评定电工电子产品、家电器材及所用绝缘材料在严格环境条件中耐电痕化与蚀损特性水平的测量装置，可执行直流与交流试验。

主要技术参数:‌

工作室容积：配透明观察窗的防护箱体。

电气性能：输出电压可连续调整，支持直流和交流不同试验模式选择；输出的标称电压覆盖很宽的调节区间，在电压调节范围内能够保持良好的调节稳定度。

短路保护条件：测试回路电流超出给定数值并在特定延续时间后，保护组件执行动作、断开主电回路、提醒出现故障状况。

电极几何形状与安装：按规定尺寸和制作精度加工制作而成；上下两个电极的相对装配间距固定于固定间距并附带允许的装配误差。

滴液机构特性：滴液部件的高度能改变调节，污染液的流速可控制设定，可提供若干固定档位的流动速率以供不同试验标准或需求选择使用。

运行时间限值：最长可设置运行的累积时间。

过滤介质尺寸规格：按标准规定的形状和大小准备，其厚度数据也有明确的范围约束。

结构材料：主结构材料配合表面涂装处理。

电源配置：使用标准民用电源规格输入。

第三章：关键部件与配件介绍

| 序号 | 部件名称 |
| 1 | 系统箱体（可选不同材质的构造） |
| 2 | 变压器模块 |
| 3 | 电压调整器 |
| 4 | 电磁式继电器及其安装底座 |
| 5 | 用于防止漏电触电的安全开关 |
| 6 | 各类操作控制用的按钮开关 |
| 7 | 统计时间的时间控制器 |
| 8 | 检测并显示电流的数字化仪表 |
| 9 | 调节与控制温度的温度控制器 |
| 10 | 设备内部连接的导体 |
| 11 | 用于对发生次数作累计的计数器 |
| 12 | 实现远程或无线信号传递的控制器 |
| 13 | 电磁控制阀组件 |‌

高压型号附带项目

| 序号 | 物料项 | 数量单位 | 准备数量 |
| 1 | 说明文档 | 份 | 1 |
| 2 | 燃烧实验箱 | 台 | 1 |
| 3 | 废烟排放管 | 根 | 1 |
| 4 | 合格证书 | 份 | 1 |
| 5 | 电极（使用不锈钢材料制作） | 对 | 2 |
| 6 | 高压保护元件 | 个 | 1 |
| 7 | 试验化学试剂 | 瓶 | 1 |
| 8 | 滤纸材料 | 包 | 1 |
| 9 | 盛装试验溶液的容器 | 个 | 1 |
| 10 | 蠕动驱动泵装置 | 台 | 1 |

第四章：操作界面与功能符号说明‌

系统启动与用户权限‌

总电源开关 - 控制测试仪的通电与断电；

滴液机构供电控制开关 - 启动或关闭蠕动泵的电源供给；

直流/交流模式选择键 - 进入直流形式试验或者交流形式试验的相应屏幕界面；

操作者登录按钮 - 进入需要验证用户信息的登录画面；

操作管理菜单键 - 进入对用户进行管理与权限设置的界面。

运行控制与过程数据显示‌

开始执行按钮 - 点击开始执行预先设置的试验流程；

结束执行按钮 - 手动终止当前试验进程；

定位指示标志 - 提示高压回路的初始位置状态；

异常报警显示键 - 跳转查看设备报警记录和状况画面；

驱动泵运行键 - 点击启动滴液机构的工作；

计时恢复键 - 将累积计时的数值置零重新计数；

相关变量设置菜单 - 进入能够调整各项运行参数的配置界面；

瞬时流量观察值 - 动态显示滴注管路中介质的实时流动速度；

当前输出电压读数 - 反映此刻电压设定并加在试样两端的实时电压数值；

管路排气控制钮 - 点击启动用以排除蠕动泵输送管内气体的手动流程；

短路模拟通道按键 - 针对每个独立的测试工位进行仿真短路状况以校验保护电路动作；

动作门限电流值显示 - 展示预先配置的保护触发电流条件设定数值；

动态测量电流值 - 展示测试回路中的实际测量电流的瞬时数据。

变量配置页面功能‌

污染液流速设定 - 调整蠕动泵输送管内的流速参数；

报警动作延迟时间 - 设置从电流超过限制到系统产生报警动作的等待时间长度；

试验总运行时长设置 - 设定从试验开始至自动结束的整个过程的时长。

异常处置和返回操作‌

报警信号解除键 - 若报警发生，用于清除报警状态、恢复设备控制；

界面返回按钮 - 用于从当前页面返回到上一级画面或主运行界面。

第五章：试验前的设备调试与准备‌

设备安装与布置‌

开启仪器外包装，去除设备运输保护填充料。应将测试主机在水平平稳的工作台上适当放置，以保证工作状态稳定。

被测试样本准备‌

依照测试标准的具体尺寸规定，精确切割或制备规定大小的被检材质的试样样品，夹持装置需可靠固定于上下两极之间。与此同时，依标准制备专用的滤纸片，并按规定张数分别铺放。

溶液的配制‌

制备污染溶液应选用规定纯度的水，并按照比例加入化学试剂，混合制备成规定浓度的污染介质，准备待用。为保持污染成分的一致有效，建议每次试验新鲜配制。在储存期内需严格控制避免变质。

液滴系统的校准‌

连接管路与液槽，在未施加电压的前提下启动滴液机构进行预调整，观察液滴滴落到滤纸和试样表面的落点是否位于电极之间有效路径上，流速是否均匀恒稳。该操作有助于保证整个试验阶段的液滴稳定性和准确性。

环境条件的保持‌

确认实验室所处温湿环境处在允许的标准范围内，并清理测试室内部空间。

第六章：操作流程规范说明‌

1.把电源插头接入供电网络符合要求的电源插座。

2.进行管路排气处理。按下指定按键，在未施加高压的条件下进行溶液输送，持续指定时间，至滴液管路排净残留气体且滴液稳定并满足落到试样面的要求。排气完毕关闭按键。

3.根据待测样品测试技术条件，选择适用的试验电压等级，进入参数设置界面，设定溶液滴液的体积流量速度值、故障电流动作延续时间及整体运行时间等操作变量。

4.确认关闭防护门，确保人员与设备安全。

5.按照测试要求选择对应交直流模式按键，操作调压旋钮，调节输出电压的显示数值达到设定试验电压。在触摸屏的电流及电压监视栏中复核数值是否正确显示并稳定。

6.按下启动蠕动泵电源开关的按键，随后按下正式执行按钮开始试验。在试验过程中，设备进行持续工作，自动记录过程时间及测量电流值。当试样达到损伤标准引起回路电流达到故障条件并维持判定时间后，保护回路响应、切断加在试样上的电源输出，给出明确的结果指示信号。在试验期间如果出现燃烧或者其他威胁试验安全的状况，需中断试验。

7.试验完毕且正常停机后，进行散气排放处理。操作相关通风装置按键，排除工作室内积存的试验过程产生的烟气气体。

8.试验周期结束，关闭设备总电源。

七：安全使用事项与日常维护‌

设备接地的有效性：为确保电气操作安全，测试装置外壳及附件必须牢靠连接到建筑物保护地线系统，防止机壳带电危及操作人员。

安装与被测件操作期间的电源断开：进行设备初装或定期维护检查以及更换样品和滤纸时，需要先将系统输出电源断开，以免发生意外触及带电部位的危险情况。

长期间歇停用时的维护：若测试设备将有较长时间不投入实际使用，应将容器中的腐蚀性溶液清空弃置，使用规定的纯净水介质对液箱和连接管道进行全面冲洗，防止残留溶液对设备零件形成侵蚀损伤，影响仪器长期可靠度。

常规清洁与状态观察：定期采用适当的清洁剂擦拭仪器表面，清洁观察视窗，保持设备内外清洁无尘；检查测试电极接触部分是否有氧化及腐蚀堆积物，必要时清理接触点以确保导电路径的通畅。

备用件检查与适时更换：及时检查易磨损或消耗零件状态，按照规范时间点进行部件校验和更换准备。

设备从销售之日起，按照随机提供操作说明资料的要求正常使用和保管的前提下，在承诺的质量期限内若发现存在本身制作质量方面的问题，将实行相应服务。

收到并开箱后确认商品本身质量符合基本技术要求，如在限定期间以内按照条款能够通过证实存在重大质量缺失，可以进行产品的更换服务。

质量服务的起始时间判断以相关购买凭证记载的交易日期作为参考，从该日期开始计算的服务时限内，属于质量范围内的非消耗型部件可以得到维修服务支持，超过时限将执行有偿服务。

在产品使用中若遇到功能或性能方面的异常状态，记录下异常出现的具体表现及相关的运行参数，并及时联系售后部门，将在指定的时间内给出答复及必要的售后安排。