BDJC-100KV GB/T1695-2005绝缘漆膜电压击穿强度测定仪

一、功能介绍‌

GB/T1695-2005绝缘漆膜电压击穿强度测定仪采用WINDOWS窗口操作平台，平台界面较为直观，便于用户开展各项操作。在整个试验流程中，软件可对实验过程中形成的试验曲线作动态展示。针对实验结果数据，系统支持将数据导入到EXCEL表格中，方便后期整理与分析。报告生成方面，操作员可以自行设置实验报告的名称，并可对实验报告进行打印输出。试验方式上，该测定仪可以根据用户的实际需求灵活选择直流试验或交流试验。在试验方法方面，软件提供击穿电压试验、耐压试验、梯度试验等不同方案，可按需要进行设置。参数设置环节中，可以根据所选试验方式与试验方法灵活调节各项参数值。对于试样设置，设备支持针对不同标准规定的试样参数进行灵活配置。人员管理部分设计了用户名与密码的登录方式，可使多位操作员分别登陆操作各自的试验项目，实现各自试验间的互不干扰。软件中已集成多项试验标准内容，能够根据要求来选择对应标准。连续操作模式下，操作员无需离开软件界面即可在完成一次试验后直接开展下一次试验。

GB/T1695-2005绝缘漆膜电压击穿强度测定仪通过专门的软件来控制系统工作，可以协助完成对绝缘介质材料的工频电压击穿试验以及工频耐压试验过程。这为诸多固体绝缘材料，比如绝缘漆、树脂和胶、经过浸渍的纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷与玻璃等，提供了工频电压下的击穿电压、击穿强度和耐电压的测量能力。设备能够对试验过程产生的各类数据实现较为快速且准确的数据采集，接着对数据作出一系列处理，随后进行存储、显示以及打印。

二、设备的制造与检验遵循的参考标准‌

本设备在制造与检验过程中参照了若干相关技术标准。首先，GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》以及GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》是两个重要的基础依据。其次，JJG 795-2004 《耐电压测试仪检定规程》对设备的检定校准提供了方法指引。

三、设备支持的试验方法参考标准‌

设备在具体试验时可以兼容多项方法标准：例如，GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》、GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》、GB12913-2008《电容器纸》，以及ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》。

四、安全保护特性‌

本测定仪集成了多项安全保护措施，保障操作过程的安全与可靠。跳闸后，设备自动将输出电压回零，实现零电压复位保护。它配备有过压保护、试验过程中漏电保护、过流保护，以及独立接地保护功能。试验短路保护会在电路异常短路时启动。当试验结束或者遇到异常终止时，系统具有放电保护功能。安全试验门保护可防止在防护装置未就绪时发生意外。当设备本身发生故障时，会发出报警予以提示。软件误操作保护可以拦截部分操作错误指令。

设备设计上采用了无线控制方式，实现了人机分离操作，有利于保障操作人员的安全距离。其内部设置了漏电防护网，并能自动对电弧进行卸压处理。设备内安装有熔断保护器和漏电保护器，当发生过流或过载情形时，可以有效促使熔断器熔断，从而保护仪器的主控制部分和高压部分，且更换熔断器较为方便。此外，系统具备远程维护报警功能，使得售后响应与技术支援更为便捷。

五、简介‌

本电压击穿强度测定仪由计算机控制，借助人机对话的操作界面，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿试验与耐压试验操作。适用于测试诸如绝缘漆、树脂及胶粘剂、经过浸渍处理的纤维制品、层压制件、云母及相关制品、塑料制品、薄膜复合材料、陶瓷与玻璃等类型的固体绝缘材料，在工频电压作用下的击穿电压数值、击穿强度及耐电压性能。该仪器能够将实验过程中产生的各类数据进行快速捕捉、准确处理、可靠存储、清晰显示并完成打印。

设备在控制采集方面采用西门子的CPU单元处理器，以保障采集结果的精度与系统的整体稳定。它运用了双向电压电流干扰抑制技术，可在发生击穿的瞬间抑制电流干扰可能导致的控制失稳危险，以及可能对通讯端口造成的损害。设备所搭载的软件更新为新版本，具备自检功能以及预警提示功能，同时支持电压与电流双路判断机制，结合无线安全控制，与其他仅依赖单一电压检测的方案相比有所区别。

六、主要技术参数详述‌

设备提供不同型号以适应不同测试需求。其中一款型号的输出电压可达50千伏，而另一型号的输出电压可达100千伏。

变压器容量方面，一款为3千伏安，另一款为10千伏安。升压器容量中，一款为2千伏安，另一款为3千伏安。

工作电压要求均为单相交流电压220伏，允许偏差在±10%范围之内，同时工作频率要求为50赫兹，允许±1赫兹的偏差。整个系统的控制方式采用西门子PLC。

该设备提供的试验方式包括交流试验与直流试验；升压模式主要有匀速升压、梯度升压及耐压试验等几种。试验可在不同介质环境下进行，包括空气与绝缘油环境，设备标准配置附带了便于拆装的油浴装置。

升压装置采用的是较为无触点元件匀速升压技术，替代了早期使用的机械调压装置。升压速度范围为每秒0.1千伏至5.0千伏，具体数值可以由用户自行设定。

耐压试验的时间可以通过软件来设定，一般能够超过十小时。对于击穿的判断，系统支持根据电压变化或电流变化两种模式。

试验精度可以达到不大于百分之二。设备对漏电流的监测范围设定在0至150毫安之间。

在控制接口方面，设备通常配备RS232、RS485、网口等不同形式的通讯接口。控制连接支持无线方式或有线方式，用户可根据现场情况选择。

试验结束后，设备配置的放电方式为自动放电。变压器变比方面，一款设定的比例为一比五百，另一款设定的比例为一比一千。

采集信号的方式是从变压器的0至100伏输出端进行信号采集。耐压试验可适应的环境包括固体与液体样品，同时也可根据需求定制能够适应高温环境或高温油环境的版本。

击穿的最终判断，依赖高电压数值判断与漏电流数值判断相结合。放电方式是在试验结束后由系统执行自动放电操作。

七、产品优势总结‌

基于上述参数与技术设计，本设备具有多个产品特点。由于采用西门子CPU单元处理器，数据采集的精度较高且运行稳定。无线控制功能使得操作人员可以远离试验设备，增加了使用的便利性与人身安全性。集成双向电压与电流干扰抑制技术，进一步提升了击穿瞬间的系统安全性与通讯端口的防护能力。

新版软件带有自检功能与预警提示功能，同时支持电流与电压双路判断机制，结合无线安全控制功能，使得该方案的性能较之单一的电压检测方案有所增强。内设的漏电防护网与电弧自动卸压机制提供了额外的电气安全保障。C++语言编写的新控制程序被认为使测试结果更为稳定可靠。

设备在设计上不仅适合进行固体样品的试验，也适合进行液体样品的试验，与其他一些产品形成了区别。其内置的熔断保护器与漏电保护器能在过流或过载时熔断以保护关键部件，且更换操作简便。对于试验数据结果，软件可帮助自动筛选，并有选择地保留所需数据。

远程维护与报警机制使得售后服务与技术支持响应更快捷。试验结果的数据存储容量理论上没有限制。软件协议还支持无线云端上传，便于第三方进行后续的编辑处理。

八、设备的主要构成部件‌

由多个核心部件组装而成，主要包括：

高压变压器：用于产生测试所需的高电压。

升压调压器：负责调节并升高电压到设定的数值。

CPU控制模块：为整个系统的计算与控制中枢。

电压传感器：对测试过程中的电压信号进行实时采集。

西门子处理单元：负责对采集到的信号进行运算与处理。

电流传感器：实时监测试验回路中的电流变化。

远程蓝牙模块：提供无线连接与控制功能。

独立控制模块：用于局部或分立的控制逻辑。

漏电保护系统：监测并防护试验过程中的漏电风险。

系统故障报警单元：在设备出现异常时发出警示信号。

九、测定仪的标准设备配置‌

每套完整的测定仪包含以下主要组件：

试验主机：一台。

高压发生器：一套。

试验电极：两套，通常包含符合相关标准尺寸的电极。

试验油箱：一只。

试验软件：一套。

放电系统：一套。

控制系统：一套。

数据采集系统：一套。

电极支架：一只。

装箱单：一份。

绝缘手套：一副，供操作人员防护使用。

无线控制器：一支。

十、使用过程中的注意事项‌

1、安全防护措施‌

（1）高压危险防护：操作人员应经过相关高压设备的安全知识培训，了解设备上的紧急停机按钮位置与断电操作流程。应在测试区域周边设立清晰的警示标识，防止不相关人员意外靠近。设备的接地必须可靠，以保证安全。

（2）防护装置：确保设备上安装有*的安全联锁装置。操作时推荐使用专业绝缘工具，如高压绝缘手套。

（3）个人防护装备：操作人员在进行测试时应穿戴符合要求的绝缘手套与护目镜等，以避免可能的电弧或击穿飞溅物造成伤害。

2、设备设置与校准‌

（1）电压参数设置：设定升压速率时需参考相应的技术标准要求。初始电压通常建议从零点开始逐步增加。电极需选用符合标准规范的型号，安装时需保证其表面光洁无污染。

（2）校准与验证：设备应定期进行计量校准以保持精度。必要时可使用击穿电压已知的标准样品对设备进行测试准确性验证。

3、样品处理与测试条件‌

（1）样品制备：样品在测试前应确保厚度较为均匀，且无可见缺陷或污染。表面应保持洁净与干燥。

（2）环境控制：尽量将测试环境控制在推荐范围内。同时应避免在强电磁干扰源附近进行测试。

（3）样品固定与接触：样品应与电极实现良好接触，避免因存在间隙而引起局部放电现象。

4、测试过程操作规范‌

（1）逐步升压：升压过程宜平缓，并应实时监测电流变化。

（2）击穿判定：一般以电流突增超过设定阈值或观察到样品发生明显物理破坏作为击穿判据。通常对同一样品的不同位置进行多次测量，结果取有效平均值。

（3）数据记录：应对击穿电压值、样品厚度、试验环境条件及击穿形态等信息做完整记录。

5、测试后处理与维护‌

试验结束后，需按照操作流程对设备进行清理与检查。残留的电荷应及时释放。

GB/T1695-2005《硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》测试步骤详解‌

GB/T1695-2005标准主要规定了两种测试方法：‌击穿电压强度测定‌和‌耐电压测定‌。其核心步骤均基于“工频电场作用下的绝缘破坏机制”，即将试样置于两电极间，施加电压直至击穿或耐受规定电压，以评估材料的绝缘性能。以下是基于标准要求及通用实践的具体操作流程：

一、 测试前准备‌

设备校准与检查‌：

确保电压击穿试验仪（工频电压击穿强度和耐电压测试仪）已按照相关检定规程（如JJG 795-2004）进行校准，电压测量精度通常要求≤1%或≤2%。
检查设备电源（通常为220V±10%，50Hz±1Hz）及接地状态，确保符合安全标准。
确认设备的安全保护功能（如过压、过流、漏电、安全门联锁、试验结束自动放电等）正常有效。
试样制备‌：

材料与尺寸‌：试样应为硫化橡胶，厚度均匀，一般推荐为1～3mm（胶板可按实际厚度），无气泡、杂质和裂纹。试样尺寸需符合标准要求，例如直径通常不小于100mm。
清洁处理‌：用无腐蚀性溶剂（如用绸布蘸取）擦拭试样表面，确保清洁、干燥，避免手汗、灰尘或油脂污染。
状态调节‌：将试样置于标准环境（温度23±2℃，相对湿度50±5%）中处理至少24小时，以消除水分和温度对电气性能的影响。测试时环境温度通常控制在20±5℃，相对湿度65±5%。
电极选择与安装‌：

电极类型‌：标准推荐使用圆柱形电极或平板电极。对于击穿电压强度测定，优先选用直径（25±1）mm的圆形金属电极，电极边缘需倒圆（半径1-2mm），以避免边缘电场集中。
安装要求‌：电极表面应平整、清洁。安装时，确保电极与试样表面紧密接触，无气泡或空隙。可施加轻微压力（如0.1±0.02 MPa）以保证良好接触。对于耐电压测定，电极尺寸可适当调整，但需保证覆盖样品，安装要求核心是避免电极因素影响判断。
试验介质准备‌：

为防止沿试样表面发生闪络，试验通常在‌变压器油‌等绝缘液体介质中进行。油温宜控制在25±5℃。
若在空气中测试，可考虑加装硅橡胶防飞弧圈以防止闪络。
浸渍液体媒质的试样，需在取出后5分钟内完成测试，避免挥发影响。
二、 测试操作步骤‌

（一）击穿电压强度测定‌
该方法用于测量材料的击穿电压值，并计算击穿强度（E = 击穿电压U / 试样厚度d，单位kV/mm）。有两种升压方式：

连续升压法‌：

参数设置‌：在设备软件上选择“击穿试验”或“匀速升压”模式。根据标准或产品要求设定升压速率（例如500 V/s、1000 V/s或0.1-5.0 kV/s范围内可调）。
开始试验‌：试验电压从零开始，按设定的速率连续、均匀升压。
击穿判定与记录‌：密切观察电压和电流曲线。当试样发生击穿（通常伴随电流骤升、样品碳化或穿孔）时，设备自动记录‌击穿电压值（U，单位kV）‌ 。软件可实时显示动态曲线。
逐级升压法‌：

确定起始电压‌：首先采用连续升压法测得试样击穿电压值的50%作为起始电压。
分级升压‌：从起始电压开始，每级电压停留1分钟。若试样未被击穿，则按标准规定的电压增量逐级升高电压（例如每级增加起始电压的10%）。
击穿判定与记录‌：在某一电压级停留期间或升压过程中发生击穿，则以此级电压或前一级电压作为‌击穿电压值‌进行记录。
（二）耐电压测定‌
该方法用于验证材料在规定电压和时间内是否发生击穿，以评估其在实际工况下的长期安全性。

参数设置‌：在设备软件上选择“耐压试验”模式。设定由产品标准规定的‌试验电压值‌和‌耐压时间‌（例如1分钟）。
执行试验‌：启动设备，迅速将电压升高到规定值并开始计时。
观察与判定‌：在规定的整个耐压时间内，密切观察试样。若试样‌未被击穿‌，则判定通过，该规定电压即为试样的‌耐电压值‌。若在期间发生击穿，则记录为不合格。
三、 数据处理与结果判定‌

数据记录‌：每次试验应记录击穿电压值（或耐压结果）、试样厚度、试验环境条件（温湿度）、升压速率、击穿形态等信息。
计算击穿强度‌：对于击穿电压强度测定，计算每个试样的击穿强度：‌E = U / d‌。同一样品应在不同位置至少进行‌3次‌有效测试。
结果处理‌：计算3次（或更多次）有效测量结果的算术平均值作为最终报告值。若单次结果与平均值的偏差超过15%，应考虑重新测试或剔除异常值。
判定指标‌：将计算出的平均击穿强度与产品标准或应用要求对比。例如，某些绝缘橡胶的工频击穿强度合格指标要求≥ 20 kV/mm。
报告生成‌：利用设备软件导出数据至Excel，生成包含试样信息、测试条件、原始数据、计算结果和结论的标准试验报告。
四、 安全注意事项（贯穿全程）‌

高压防护‌：操作人员必须经过培训。测试区域设置警示标识，设备必须可靠接地。
联锁保护‌：确保试验箱安全门联锁有效，门未关闭时高压无法启动。
个人防护‌：操作时穿戴绝缘手套和护目镜，关闭防护门，避免高压辐射和电弧伤害。
残余电荷‌：试验结束后，务必确认设备已完成自动放电，方可打开试验箱接触试样和电极。
异常处理‌：试验中出现任何异常，应立即按下急停按钮切断高压输出。
总结‌：GB/T1695-2005的测试步骤核心在于规范的‌试样准备‌、精确的‌电极安装‌、在绝缘油等合适‌介质‌中、按照选定的‌升压方式‌（连续或逐级）施加电压，并通过仪器准确判定‌击穿或耐受‌点，最终通过计算和统计分析获得材料的击穿电压强度或耐电压性能。严格遵循上述步骤及安全规范，是获得可靠、可比对测试结果的关键。