耐腐蚀高粘度脱水螺杆泵G85-2

耐腐蚀高粘度脱水螺杆泵G85-2

一、明确介质特性（选型首要依据）

输送介质的物理化学性质是决定泵材质和结构的关键因素：

‌腐蚀性‌

若介质含酸、碱、盐类等腐蚀性成分，必须选用耐腐蚀材料：

一般腐蚀环境：选用304不锈钢；

强腐蚀环境（如含氯离子、强酸）：推荐双相钢（如2205）或316L不锈钢。

定子衬套应根据介质选择丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）等耐腐蚀弹性体。

‌粘度‌

螺杆泵特别适合高粘度介质（如污泥、油类、浆液），粘度范围可达37000～200000厘泊；

粘度越高，建议采用较低转速以减少剪切和磨损。

‌含固量与颗粒物‌

可输送含固体颗粒（粒径≤30mm）或纤维（长度≤350mm）的介质，较高固体含量可达60%；

含硬质颗粒时，应强化螺杆表面处理（如镀硬铬）并选用耐磨定子。

‌温度‌

工作温度一般≤150℃，特殊设计可达550℃；

高温介质需考虑热膨胀影响，必要时采用双层加热泵体结构。

二、确定运行参数（核心性能匹配）

‌流量（m³/h）‌

根据工艺需求确定所需流量，常见不锈钢单螺杆泵流量范围为0.1～150m³/h；

实际选型时建议在理论流量基础上预留10%余量，以应对管道阻力损失。

‌压力/扬程（MPa / m）‌

G型螺杆泵每级输出压力为0.6MPa，扬程60m（清水）；

多级泵可叠加压力，例如G25-2型可达1.2MPa；

高压工况优先选择三螺杆泵，适用于清洁润滑性介质。

‌转速（r/min）‌

转速范围通常为80～1450 r/min，流量与转速成正比；

高粘度或含颗粒介质宜采用低速运行（<500 r/min），延长定子寿命。

‌自吸能力‌

螺杆泵自吸高度一般为3～6m，无需灌引水，适合间歇运行工况。

耐腐蚀高粘度脱水螺杆泵G85-2安装方法

1.安装前准备

基础检查：确认安装平面平整稳固，预埋件位置准确，避免倾斜或振动。

设备验收：开箱后检查螺杆、轴承、密封件等无损伤，润滑脂和防护罩齐全。

工具准备：备齐吊车、水平仪、链条调节工具及专业技术人员。

2.设备吊装与定位

操作：使用钢丝绳穿过顶部吊耳，保持泵体水平，缓慢下落防止碰撞。

定位调整：将泵体放入基座，校准转子轴线与驱动轴对齐，确保运行轨迹稳定。

固定连接：通过膨胀螺栓或焊接固定支腿，密封间隙防止介质泄漏。

3.管道与电气连接

管路装配：进出口管线需独立固定，避免应力传递至泵体，法兰连接需对齐密封。

电气接线：控制柜安装于干燥环境，接地可靠，接线符合安全规范。