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BQS-2600 过滤材料触摸屏完整性测试仪
具体成交价以合同协议为准
2026-03-11北京市
- 型号
- BQS-2600
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产品简介
过滤材料触摸屏完整性测试仪采用的检测技术和控制方案，具有精度高和操作简便等特点。支持定做要求，该产品满足2020年颁布的《药典》要求，实现仪器权限管理、审计追踪和电子签名，并可以选配研发的数据库管理系统。
详细信息
BQS-2600 过滤材料触摸屏完整性测试仪是一款适配多类过滤器检测的专业设备，搭载自主优化 Linux 系统与10 英寸真彩触摸屏，涵盖过滤器完整性全系列测试方法，具备四级用户权限管理、审计追踪、电子签名等符合 GMP 和 FDA CFR 21 part 11 的功能，可预存1000 组方案、存储30 万条记录，防尘防溅达正面 IP65，支持在线 / 离线测试，能完成12 芯 20 英寸滤筒检测，还可按需拓展接口、定制方案，各项测试精度处于行业适配水平，同时满足 2020 年《药典》要求，标配多类数据接口且支持无线通讯，内置热敏打印机规避污染风险。
详细总结
一、产品核心概述
BQS-2600 过滤材料触摸屏完整性测试仪为自主研发生产的过滤器检测设备，支持个性化定做，核心符合 2020 年颁布的《药典》要求，搭载权限管理、审计追踪、电子签名核心功能，可按需选配专属数据库管理系统，整体兼具检测精度高、操作简便的特性。
二、核心仪器特点（22 项关键特性）
功能覆盖：包含过滤器完整性的所有测试方法，可完成12 芯 20 英寸滤筒测试，大幅提升检测工作效率；
系统与运算：采用自主优化的 Linux 系统，优化测试运算逻辑，有效缩短测试耗时；
操作界面：配备10 英寸真彩触摸屏，人机界面友好，操作简单快捷；支持中英文双语操作界面，适配不同使用场景；
自动自检：开机自带仪器自检功能，可对多项性能功能自检，故障出现后及时上报；
合规性设计：科学的权限管理，支持四级用户访问权限、电子签名，符合 GMP 和 FDA CFR 21 part 11 规范；自带审计追踪功能，记录多项操作事件日志，满足数据完整性要求；
方案与用户管理：可建立1000 组预存方案，适配多种滤芯类型和现场测试条件；支持1000 个用户账号，用户权限可默认或定制；
数据显示与打印：增加扩散流量 — 压力显示曲线，实现三曲线显示和打印；内置热敏打印机，避免颗粒及油墨污染，字迹清晰可保持10 年以上；
气路与进气：优化进气控制单元，提升进气速度和稳定性；高精度传感器 + 优化算法，气路可延长至100m，上游体积测试更准确；
数据导出与存储：支持 USB 数据导出，可导出测试原始数据、源数据及配置数据；审计追踪记录与测试记录均可查询、导出，审计追踪数据存储≥5 年；
接口与通讯：标配数字及模拟接口（RS232/USB），可按需拓展数据通讯、网络接口，支持无线通讯功能；可定制工业总线和模拟控制端口，适配系统智能化升级；
结构与防护：优化仪器结构，防尘防溅级别达IP54，正面达IP65；采用快速连接头（可选用 Staubli 接头），避免管路连接错误；
认证与定制：通过欧盟 CE 认证；拥有自主研发团队，可按需设计特定测试方案，为过滤系统设计配置提供技术支持。
三、核心性能参数
参数类别具体指标
电源与功率100–240 VAC, 50HZ, 120W；选配备用电池
操作压力100-10000 mbar (150psi)；压力单位可切换（mbar,kpa,psi,kgf/cm²）
操作条件环境温度：+5℃ ~ +40℃；相对湿度：10-80%；适用环境：D 级以上
外形与重量外型尺寸：240 (宽) x320 (深) x400 (高) mm；重量：10KG
测试功能手动泡点 / 基本泡点 / 增强泡点测试、保压测试、扩散流测试、水浸入测试、超滤膜包测试
测试精度净体积测试：± 4%；气泡点：± 50mbar ；扩散流：± 4% ；水浸入法：± 0.02ml
测试范围泡点：100-8000mbar ；扩散流速：1-1000ml/min ；水浸入：0.01-100ml/min
适用范围对称及非对称膜、针式 / 囊式 / 平板 / 筒式过滤器（12 芯 20 英寸以内）、超滤膜包、超滤柱、各类不规则过滤器
数据管理审计追踪：多项事件日志、可导出不可修改，存储≥5 年；预存方案：1000 组；历史记录：储存30 万条，支持 U 盘导出含测试曲线
权限管理用户名密码登录，4 级权限，满足 FDA 21CFR PART 11 要求；用户账号：1000 个
硬件配置操作系统：Linux 系统；显示屏：10" 彩色触摸屏；打印功能：内置微型打印机 + 联机 PC
连接与使用串口连接：RS232 串口、USB 接口，支持无线连接；使用方式：在线 / 离线
信号输出（4-20）mA、RS485、12V 报警输出（选配）
防护等级正面 IP65；整机 IP54
点、保压、扩散流、水浸入、超滤膜包七大测试方法，不同方法适配亲水 / 疏水滤膜、常规滤芯 / 超滤膜包等不同检测对象与场景，均通过精准的压力传感、流量检测和算法运算实现非破坏性检测，判断滤膜是否存在缺陷、破损或安装密封问题，以下是各测试方法的核心原理、适配场景与操作核心逻辑的详细介绍：
一、泡点测试（手动 / 基本 / 增强）
泡点测试是判断滤膜大孔径的核心方法，也是过滤器完整性检测的经典方式，BQS-2600 提供手动、基本、增强三种泡点测试模式，核心原理一致但判定方式与精度不同，适配各类亲水性滤膜的完整性检测，如常见的 PES、纤维素类滤膜，测试泡点压力范围为 100-8000mbar。
核心原理
将滤膜充分润湿后，向滤膜上游逐步施加气体压力，滤膜孔道内的液体因表面张力会阻挡气体穿透；当压力增加至某一临界值时，气体克服液体表面张力从滤膜大孔径中溢出并形成连续气流，此时的压力值即为泡点压力，泡点压力与滤膜孔径成反比 —— 孔径越小，泡点压力越高，若泡点压力低于标准值，说明滤膜存在大孔径缺陷或破损。
三种模式区别
1.手动泡点测试：由操作人员通过目视观察滤膜下游是否出现连续气泡，手动判定泡点压力值，适配对测试精度要求不高、现场快速检测的场景，操作灵活但存在一定人为判定误差；
2.基本泡点测试：仪器自动向滤膜上游加压，通过内置传感器实时监测气体流量变化，当流量出现显著突变时，仪器自动记录此时的压力值作为泡点压力，减少人为干预，判定精度高于手动模式；
3.增强泡点测试：在基本泡点测试的基础上优化了加压算法与流量判定阈值，采用阶梯式缓慢加压 + 多次流量数据校验的方式，排除压力波动、气泡偶然溢出的干扰，自动记录稳定的泡点压力值，适配高精度、合规性要求高的实验室或生产检测场景，是 BQS-2600 泡点测试的核心模式。
4.
核心操作逻辑
先将滤膜用适配溶剂充分润湿（确保所有孔道充满液体），安装至测试治具并密封；仪器 / 人工控制上游加压速率，实时监测压力与下游流量 / 气泡状态，直至判定泡点压力，测试完成后仪器自动记录数据并可生成曲线。
二、扩散流（前进流）测试
扩散流测试是比泡点测试更灵敏的完整性检测方法，适配大面积滤芯、囊式 / 筒式过滤器的完整性检测，尤其适合泡点压力相近但孔径分布存在差异的滤膜检测，BQS-2600 的扩散流测试精度为 ±4%，测试流速范围 1-1000ml/min。
核心原理
在低于滤膜泡点压力的恒定压力下，气体分子会通过润湿滤膜孔道内的液体水层发生分子扩散，形成稳定的气体流量，即扩散流；扩散流的大小与滤膜的有效过滤面积、孔径分布直接相关，若滤膜存在微小缺陷、针孔或局部破损，扩散流量会远高于标准值，仪器通过检测扩散流数值是否在标准范围内，判断滤膜完整性。
适配场景
相较于泡点测试主要检测 “大孔径”，扩散流测试可检测滤膜的 “整体孔径均匀性”，适合对除菌级过滤器、大面积筒式过滤器（如 12 芯 20 英寸滤筒）的日常完整性检测，也是 BQS-2600 针对工业级大尺寸过滤器的核心测试方法。
核心操作逻辑
滤膜充分润湿并密封后，仪器自动将上游压力加压至预设的恒定值（低于该滤膜标准泡点压力），保持压力稳定后，通过高精度流量传感器检测下游的气体扩散流量，持续采集数据并与预存的标准值对比，若流量超标则判定滤膜存在缺陷，测试完成后仪器可显示并打印扩散流 - 压力变化曲线。
三、保压（压力保持）测试
保压测试是一种简易、快速的过滤器完整性检测方法，适配各类过滤器的快速密封性检测，既可检测滤膜本身的完整性，也可检测过滤器与测试装置的安装密封效果，是现场批量快速检测的常用方式。
核心原理
向滤膜上游施加一定的恒定压力后，立即封闭整个测试系统，仪器实时监测系统内的压力衰减值；若滤膜无缺陷且安装密封良好，系统内压力会保持稳定，仅有微小的自然泄漏；若滤膜存在破损、针孔或管路连接不密封，系统内压力会快速下降，仪器通过判定单位时间内的压力衰减值是否在标准范围内，判断过滤器的完整性与密封性。
核心操作逻辑
滤膜安装密封后，仪器自动加压至预设压力值，随后关闭进气通道形成密闭系统，进入保压阶段；仪器通过高精度压力传感器持续采集压力数据，记录保压时间内的压力变化，若压力衰减值超出预设阈值，则判定为不合格，测试过程快速，无需复杂的算法运算，适合现场快速筛查。
四、水浸入测试
水浸入测试是专为疏水性气体滤芯设计的专属检测方法，如 PTFE 材质的疏水滤膜，BQS-2600 的水浸入测试精度为 ±0.02ml，测试流速范围 0.01-100ml/min，该方法无需使用醇类润湿试剂，从根源上避免了试剂对滤膜和后续使用介质的污染。
核心原理
疏水性滤膜不与水相溶，无需提前润湿；向滤膜上游施加气体压力后，水分子会在压力驱动下缓慢侵入滤膜的微孔并在孔道内积聚，形成稳定的水浸入速率；若滤膜存在缺陷或破损，水分子的浸入速率会显著升高，仪器通过检测单位时间内的水浸入体积（流速），判断疏水滤膜的完整性。
核心优势
常规亲水滤膜的检测方法需要使用乙醇等试剂润湿，而疏水滤膜无法被水润湿，若使用醇类试剂会造成滤膜性能改变或污染，水浸入测试直接以水为检测介质，无需额外润湿试剂，既适配疏水滤膜的特性，又满足无菌工艺、食品医药等领域的无污染检测要求。
核心操作逻辑
将疏水滤膜直接安装密封后，仪器向上游施加预设恒定压力，通过高精度流量传感器检测水分子浸入滤膜的速率，持续采集数据并与标准值对比，测试过程无试剂污染，数据可直接导出并记录。
五、超滤膜包测试
超滤膜包测试是 BQS-2600 针对超滤膜包、超滤柱等超滤系统的专属完整性检测方法，适配工业级超滤水处理、生物制药超滤纯化等场景中的超滤膜组件检测，核心基于压力衰减与扩散流测试的复合原理，兼顾超滤膜组件的大面积、多通道特性。
核心原理
超滤膜的孔径远小于常规过滤膜，其完整性检测无法直接采用常规泡点测试，而是结合压力衰减法与低流量扩散流测试的原理：将超滤膜组件充分润湿后，向膜组件内部施加恒定压力并封闭系统，仪器同时监测压力衰减值与微小组分扩散流量；若超滤膜丝存在断丝、针孔等缺陷，系统压力会快速衰减，且扩散流量会显著升高，通过双重数据判定，确保超滤膜组件的完整性。
适配场景
专门用于对称 / 非对称超滤膜、工业级超滤膜包、实验室超滤柱的完整性检测，也是 BQS-2600 针对膜分离系统的特色测试方法，可满足生物制药、水处理等领域对超滤系统无菌性、分离精度的检测要求。
核心操作逻辑
根据超滤膜包的规格选择预存的测试方案（BQS-2600 可预存 1000 组方案，适配不同规格超滤膜组件），将膜组件充分润湿并密封连接，仪器自动加压至超滤膜适配的恒定压力，同时开启压力与流量双监测，持续采集数据并进行双重判定，测试完成后自动生成检测报告，可记录膜组件的整体完整性状态。
各测试方法核心适配表
| 测试方法 | 核心检测指标 | 适配滤膜 / 过滤器 | 测试精度 | 核心优势 |
|---|---|---|---|---|
| 手动泡点测试 | 泡点压力 | 各类亲水滤膜、小面积膜片 | ±50mbar | 操作灵活、现场快速检测 |
| 基本 / 增强泡点测试 | 泡点压力 | 各类亲水滤膜、标准尺寸滤芯 | ±50mbar | 自动判定、精度高、人为误差小 |
| 扩散流测试 | 扩散流流速 | 大面积滤芯、囊式 / 筒式过滤器 | ±4% | 检测灵敏、适配大尺寸过滤器 |
| 保压测试 | 压力衰减值 | 各类过滤器、滤芯 | / | 测试快速、可检测安装密封性 |
| 水浸入测试 | 水浸入流速 | 疏水滤膜、气体滤芯 | ±0.02ml | 无需润湿试剂、无污染 |
| 超滤膜包测试 | 压力衰减值 + 微扩散流 | 超滤膜包、超滤柱 | / | 适配超滤膜特性、双重数据判定 |
仪器测试方法的核心共性优势
1.自动化程度高：除手动泡点测试外，其余所有方法均由仪器自动完成加压、数据采集、判定、记录，无需人工干预，且仪器可预存 1000 组测试方案，针对不同滤芯 / 滤膜规格直接调用，无需重复设置参数；
2.数据可视化：所有测试方法均可生成对应的压力 - 流量 / 时间变化曲线，支持三曲线显示与打印，扩散流测试还可显示专属的扩散流量 — 压力曲线，数据直观可追溯；
3.适配性广：七大测试方法覆盖亲水 / 疏水滤膜、常规滤芯 / 超滤膜包、小面积膜片 / 12 芯 20 英寸大尺寸滤筒，可满足实验室、工业生产、现场检测等不同场景的需求；
4.合规性强：所有测试方法的检测数据均可自动记录，支持 USB 导出原始数据、配置数据与测试曲线，审计追踪记录可存储≥5 年且不可修改，符合 GMP、FDA CFR 21 part 11 及 2020《药典》的合规要求。
BQS-2600 泡点测试（手动 / 基本 / 增强）标准化操作步骤
泡点测试分为手动泡点、基本泡点、增强泡点三种模式，核心操作流程一致，仅在加压判定环节存在人工 / 自动、精度校验的差异，操作前需确认仪器、滤芯 / 滤膜、配套耗材处于正常状态，全程遵循无菌 / 洁净操作规范，具体步骤如下：
前期准备阶段
1. 仪器开机与自检
1.连接仪器电源（100–240 VAC, 50HZ），按下开机键，仪器自动进入自检程序，对传感器、气路、显示屏、打印模块等核心部件进行性能检测；
2.等待自检完成，若出现故障提示，需先排查并解决故障（如气路漏气、传感器异常），自检无报错后，仪器进入主操作界面，待用。
3.
2. 测试耗材与样品准备
1.润湿试剂选择：根据滤膜材质选用适配的润湿试剂（亲水性滤膜常用纯化水、注射用水，特殊材质可选用无水乙醇等，禁止用与滤膜发生反应的试剂），确保试剂洁净、无杂质；
2.滤芯 / 滤膜润湿：将待检测的滤芯 / 滤膜浸没在润湿试剂中，浸泡至滤膜所有微孔充分充满液体（常规滤芯浸泡 5-10 分钟，特殊规格可适当延长，避免微孔内残留气泡）；
3.样品安装前检查：检查滤芯 / 滤膜外观，确认无破损、变形、褶皱，检查测试治具（如滤壳、连接头）的密封垫无老化、破损，保证密封性能。
4.
3. 样品密封安装
1.将充分润湿并沥干表面多余试剂的滤芯 / 滤膜装入专用测试治具，确保滤膜与治具贴合紧密，无偏移、翘边；
2.采用仪器标配的快速连接头（如 Staubli 接头）将测试治具与仪器气路接口连接，旋紧接头至密封状态，避免气路连接松动导致漏气，同时确认气路连接方向正确（进气口接仪器上游，出气口接下游）。
3.
仪器参数设置阶段
1.在仪器主界面选择泡点测试模块，根据检测需求选择具体模式：手动泡点 / 基本泡点 / 增强泡点；
2.调用预存方案或手动设置核心参数：
3.参数设置完成后，点击确认，仪器进入测试待机状态，提示 “样品准备就绪，可启动测试”。
4.
正式测试阶段
模式 1：手动泡点测试（人工判定，适合现场快速检测）
1.点击仪器界面启动测试，缓慢调节仪器手动加压旋钮，向滤膜上游逐步施加气体压力，加压速率保持均匀（避免加压过快导致误判）；
2.观察滤膜下游（或测试治具出气口）的气泡状态，初期会有少量离散气泡（微孔内残留微量气体），继续缓慢加压；
3.当观察到下游出现连续、稳定的气泡流时，立即停止加压，记录此时仪器显示屏上的压力值，该数值即为手动泡点压力；
4.测试完成后，点击停止测试，仪器自动泄压，完成数据记录。
5.
模式 2：基本泡点测试（自动判定，减少人为误差）
1.点击仪器界面启动测试，仪器按照预设的加压速率自动向上游匀速加压，内置高精度压力传感器与流量传感器实时采集压力、下游流量数据；
2.仪器持续监测流量变化，当检测到流量出现显著突变（超出预设阈值，代表气体开始连续穿透大孔径）时，自动停止加压，锁定并记录此时的压力值，即为基本泡点压力；
3.压力锁定后，仪器自动弹窗提示测试完成，可直接查看数据，点击泄压，完成测试。
4.
模式 3：增强泡点测试（自动加压 + 多次校验，高精度检测，适配合规性场景）
1.点击仪器界面启动测试，仪器按照阶梯式缓慢加压模式向上游加压（每级压力保持稳定时间，排除压力波动干扰），实时采集压力、流量数据并进行连续校验；
2.当检测到流量突变时，仪器不立即判定，而是保持该压力稳定预设时间，确认流量突变为持续、稳定状态（排除偶然气泡、瞬间压力波动导致的误判）；
3.确认后，仪器再次小幅加压并校验，最终锁定稳定的泡点压力值，即为增强泡点压力，同时自动生成压力 - 流量变化曲线；
4.测试完成后，仪器自动弹窗提示，点击泄压，完成核心测试流程。
5.
后期收尾阶段
1. 仪器与样品处理
1.待仪器气路泄压后，断开测试治具与仪器的气路连接，取出检测后的滤芯 / 滤膜；
2.对测试治具、连接头进行清洁，擦干残留的润湿试剂，放置在洁净区域待用；
3.若检测后的滤芯 / 滤膜为合格品，按要求封装保存；若为不合格品，做好标识并单独存放。
2. 数据管理与归档
1.测试完成后，在仪器界面查看泡点压力值、测试曲线、测试时间、操作人员等信息，确认数据无误后，点击保存；
2.按需进行数据导出 / 打印：可通过仪器内置热敏打印机打印测试报告与曲线，或通过 USB 接口将原始数据、配置数据、测试曲线导出至 U 盘；
3.所有测试数据自动纳入仪器审计追踪系统，记录不可修改，满足 GMP/FDA 21CFR PART 11 合规要求，可后续随时查询、追溯。
3.仪器关机与保养
1.若当日无需继续测试，清理仪器表面，关闭仪器电源，断开电源线；
2.检查仪器气路接口是否清洁，若有试剂残留，用无尘布擦拭干净；
3.定期对仪器气路、传感器进行校准与维护，确保后续测试精度。
泡点测试关键操作注意事项
1.润湿是核心：滤膜微孔未充分润湿会导致泡点压力偏低，出现误判，浸泡时需确保滤膜浸没，无气泡残留；
2.避免气路漏气：连接头、密封垫老化或安装不紧密会造成压力泄漏，测试前需检查密封性能，测试中若发现压力上升异常缓慢，立即停止并排查漏气点；
3.控制加压速率：加压过快会导致滤膜受压力冲击损坏，或因气泡瞬间涌出造成泡点压力误判，手动 / 自动加压均需保持匀速 / 阶梯式加压；
4.环境条件适配：测试环境温度保持在 + 5℃ ~ +40℃，相对湿度 10-80%，避免温度剧烈波动影响压力传感器精度与泡点压力判定；
5.不同模式适配场景：手动泡点适合现场快速筛查，基本 / 增强泡点适合实验室检测、生产合规性检测，增强泡点为高精度模式。
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