HC-（R）16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续测温系统

HC-（R）16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续双视测温系统 一、概述 随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展，自动化技术在很多工业生产领域得到广泛应用。铁水测温，作为冶金行业的重要环节，目前大多由人工观察，配合热电偶，测温枪来完成的，工作环境恶劣，并且由于需要多次测量铁水温度，劳动强度高，测温次数少，每次出铁仅测 1~3 次，不能实现连续测温，并且热电偶是易耗品，成本高，运作方式相对落后。工人的操作规范性波动使得铁水温度的监测不够精确，不能反映整个出铁过程的温度情况和变化趋势。 特别是出铁场的高炉，炉前环境恶劣，高温、多尘，具有很高的危险性。由于高炉内的炼铁过程是全封闭的，很难在炉内进行直接的测温。我们需要通过外部的测温来了解和控制铁水温度流程状态。铁水温度，出铁时间，是操作高炉的重要参数之一，能正确反映炉温，对高炉冶炼来说是一个主要的操作指标，对于流程优化起到参考作用。 本公司（电动云台）双色（比色测温法）双视（可见光及红外分光）变焦（20倍光学）红外测温仪，可实现自动连续测量、统计出铁频次、时长和记录全出铁过程的铁水温度，对被测区域全天候实时监测，发现出铁，立即自动识别出铁开始，自动识别出铁结束。根据温度实时变化数据绘制测温曲线，分析各个出口实时状况，按年，按月，按天统计分析，提供查询，报表导出等功能。 二、产品优点 1、抗烟雾、灰尘干扰，抗钢水、铁水液面部分浮渣干扰； 2、非接触式测温无需消耗热电偶； 3、无易损件，坚固外壳及保护部件，能抗恶劣的铸造环境； 4、提高铸件的成品率，增加效益。 三、产品特点 1、比色测温法 2、强光抑制变倍摄像机 3、电动云台 4、出铁统计软件 ① 连续显示出铁全过程的温度变化曲线。 ② 显示当前温度值和平均温度。 ③ 显示出铁的开始时间、结束时间和持续时间。 ④ 查询以往出铁曲线及数据。 ⑤ 显示测温点的视频图像，调整测温点的位置。 四、系统组成及主要参数 铁水温度的测量结果通过信号叠加后复合到视频电缆上，现场可在监控器上看到测点位置的视频图像及实时温度，中控室采用硬盘录像机或者使用专用程序对数据进行采集、处理、显示和存储，并将当前温度值以 4~20mA.DC信号输出给主控室 PLC。 　　铸造行业铁水与钢水温度的测量，常用的方法是目测和快速热电偶插入法两种。快速热电偶插入法中，尽管其温度值可由记录仪记录，但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度，而不能长时间连续测温，故只能在熔炼过程中抽测几点，无法掌握整个过程的温度变化情况，而且每次测温必须人工插入操作，一支电偶只能使用1-2次，电偶消耗较大，成本高并且使用较麻烦。 　　应用HC-（R）16TZ后，只要在距熔炉口2-10米以内的适当位置固定安装，就可自动地连续测量熔炉内的温度。不同的用户可选接记录仪，打印机和大屏幕显示仪等外部设备，可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间，为生产管理和工艺改进提供可靠依据。 1、技术参数 　　温度范围：900-1800℃ 　　传 感 器：光电多波长探测器 　　波长范围：0.85-1.1μm/0.95μm 　　精　　度：0.5%或±2℃ 　　瞬间视场：2.5x25毫弧度 　　重 复 性：在25℃时为满量程的0.1%+1位数字 　　输　　出：4-20mA/RS485（可选） 　　环境温度：0～50℃（风冷0-100℃） 　　温度/防护：10～90%无结露/IP65 　　安装距离：2-10米（可选） 2、安装示意图 　　 　　 1拖2的中频熔炼炉现场安装图片 　　自动浇铸现场（铁水、钢水沟流动浇铸） 　　 　　自动浇铸线 　　 　　连铸现场 　　 具体欢迎咨询我们。 浇铸测温仪、铸造测温仪、钢水连续测温仪、特种铸造测温仪、铁水测温仪、转炉测温仪、连铸测温仪等.