YST183F-A100XL 分体式电磁流量计

一、产品介绍

1.适应复杂工况能力强：传感器可耐受恶劣现场环境，如高温（部分型号传感器可承受 - 20℃-180℃介质温度）、高湿度（相对湿度≤95%）、粉尘多或腐蚀性气体环境，而转换器可安装在温度适宜（通常 0℃-50℃）、无干扰的控制室，避免现场恶劣条件对计量精度的影响。

2.安装灵活性高：传感器体积相对小巧，可安装在空间狭窄或不易接近的管道位置（如地下管道、设备密集区域），转换器则可根据操作需求灵活选择安装地点，无需与传感器同步安装在同一位置，降低安装空间限制。

3.维护便捷性佳：当需要检修或校准设备时，无需拆卸管道中的传感器，仅需对控制室的转换器进行操作，减少停机时间，尤其适用于连续生产流程（如化工、水处理等），降低生产中断损失。

4.测量精度稳定：采用电磁感应原理，无机械运动部件，避免了部件磨损导致的精度下降问题；同时具备良好的抗干扰能力，可有效抑制管道振动、外界电磁干扰对测量信号的影响，测量精度通常可达 ±0.5%（量程比 1:50 时）或 ±1.0%（量程比 1:100 时），且在低流量范围内仍能保持稳定计量。

5.无压损设计：传感器测量管内部无节流部件，流体可顺畅通过，不会产生额外压力损失，降低输送泵能耗，节省运行成本，尤其适合大口径、高粘度流体（如泥浆、矿浆）的流量测量。

1.测量介质：导电液体（电导率≥5μS/cm，不包括油类、气体、蒸汽及纯清水），如自来水、污水、酸碱溶液、浆液等。

2.公称口径：DN10-DN3000（可根据管道尺寸定制特殊口径），对应管道材质通常为碳钢、不锈钢、铸铁等。

3.量程范围：0.01m³/h-10000m³/h（根据口径不同有所差异，量程比常规为 1:50，部分型号可扩展至 1:100）。

4.精度等级：±0.5% FS（流速 0.5m/s-10m/s）、±1.0% FS（流速 0.3m/s-0.5m/s）。

5.工作压力：常规 0.6MPa-4.0MPa（根据测量管材质及口径调整，如 DN100 以下聚四氟乙烯内衬传感器工作压力可达 1.6MPa，DN200 以上碳钢外壳传感器工作压力可达 2.5MPa）。

6.介质温度：传感器端 - 20℃-180℃（内衬材料决定，聚四氟乙烯内衬上限 180℃，橡胶内衬上限 80℃）；转换器端 0℃-50℃。

7.防护等级：传感器 IP65（防尘防水，适用于户外无积水环境）、IP68（可短期浸水，适用于地下或潮湿积水区域）；转换器 IP65（常规）。

8.输出信号：模拟信号 4-20mA DC（负载 500Ω 以下）、脉冲信号（频率 0-1000Hz）、RS485 通讯（Modbus 协议）。

9.电源要求：AC 220V（±10%，50Hz/60Hz）或 DC 24V（±15%）。

1.确认介质特性：首先明确被测流体的电导率（需≥5μS/cm，若电导率过低需选择专用低电导率型号）、腐蚀性（根据腐蚀性强弱选择内衬材料，如强腐蚀介质选聚四氟乙烯，弱腐蚀选橡胶）、温度（匹配传感器内衬温度耐受范围）、粘度（高粘度流体需确认传感器是否适用，避免内衬粘连影响测量）。

2.匹配管道参数：根据实际管道公称口径选择对应流量计口径（优先选择与管道口径一致的型号，若流量范围超出标准口径量程，可适当缩小口径，但需确保流体流速在 0.3m/s-10m/s 范围内）；同时确认管道工作压力，选择对应压力等级的传感器，避免超压损坏。

3.确定流量范围：根据工艺流量、最小流量计算合适量程，确保流量不超过流量计满量程的 80%，最小流量不低于满量程的 10%，以保证测量精度（如工艺流量为 500m³/h，可选择量程 0-600m³/h 的型号）。

4.选择安装环境适配参数：若传感器安装现场潮湿、粉尘多，选择 IP68 防护等级；若现场有强电磁干扰（如电机、变频器附近），需选择带抗干扰设计的型号；转换器安装位置若远离传感器，需确认信号线缆传输距离（常规≤100 米，超过需定制加长线缆或增加信号放大器）。

5.明确输出与电源需求：根据控制系统需求选择输出信号类型（如需接入 PLC 系统，优先选 4-20mA+RS485）；根据现场供电条件选择电源类型（AC 220V 或 DC 24V）。

1.水处理行业：适用于自来水厂原水计量、污水处理厂进水 / 出水流量监测、中水回用系统流量控制，可耐受污水中杂质、腐蚀性物质，且无压损设计适合大口径管道（如 DN1000 以上）长期运行。

2.化工行业：用于酸碱溶液（如硫酸、*溶液）、溶剂（如甲醇、乙醇溶液）、化工浆料（如涂料、胶粘剂）的流量计量，聚四氟乙烯内衬可抵抗强腐蚀，确保设备长期稳定运行。

3.冶金行业：应用于矿浆（如铁矿浆、铜矿浆）、冷却水（高炉冷却水、轧机冷却水）、循环水的流量监测，传感器可耐受高粘度、高含固量介质，无机械部件设计避免堵塞与磨损。

4.食品饮料行业：用于果汁、糖浆、乳制品、啤酒等流体的流量计量，选用食品级橡胶或聚四氟乙烯内衬（符合 FDA 标准），确保介质卫生安全，且测量精度高，满足生产工艺计量需求。

5.电力行业：适用于火电厂循环水、凝汽器冷却水、脱硫系统浆液（如石灰石浆液）的流量测量，耐高温、抗振动特性可适应电厂高温、多设备干扰的现场环境。

1.传感器安装要求：

安装位置需保证管道满管（避免半管或空管，可选择垂直安装，流体自下而上流动，或水平安装在管道上升段），远离泵出口、阀门等易产生湍流的位置，前直管段长度≥10 倍公称口径，后直管段长度≥5 倍公称口径。

避免安装在强电磁干扰源附近（如大功率电机、变压器），若无法避开，需采取屏蔽措施（如使用屏蔽线缆、单独接地）。

接地要求：传感器需单独接地，接地电阻≤10Ω，若管道为非金属材质，需在传感器前后管道加装接地环，确保电流回路通畅。

安装时需注意电极方向，水平安装时电极应处于水平位置（避免沉积物覆盖电极影响测量），垂直安装时电极应避开管道正上方和正下方。

2.转换器安装要求：

安装在通风良好、温度适宜（0℃-50℃）、无粉尘、无腐蚀性气体的环境，避免阳光直射和剧烈振动。

与传感器的信号线缆需使用专用屏蔽线缆，线缆长度不超过设计值（常规≤100 米），布线时避免与动力线缆平行敷设（若需交叉，交叉角度≥90°）。

电源接线需符合电气规范，确保正负极正确（DC 24V）或相线、零线、地线连接无误（AC 220V），避免接反导致设备损坏。

3.安装后检查：

通电前检查接线是否正确，传感器与管道连接是否密封（无泄漏）。

通电后进行零点校准（确保管道内无流体流动时，流量计显示为零），若零点偏移，需通过转换器菜单进行调整。

通入流体后，观察流量显示是否稳定，与实际流量（如通过储罐液位变化计算）对比，确认测量精度符合要求。