LM-VSR 震动时效应力消除机

LM-VSR

震动时效应力消除机

震动时效应力消除机消除应力的原因：

构件在经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程 ，在其内部产生了残余应力 ，  它极 大地影响了构件的尺寸稳定性、  刚度、  强度、疲劳寿命和机械加工性能 ，甚至会导致裂纹和

应力腐蚀。去应力就是降低残余应力 ，使构件尺寸的精度稳定。

消除应力的方法有哪些：

目前去应力的方法主要有三种：  自然时效、热时效、振动时效。

自然时效是最古老的方法 ，  它是把构件置于室外 ，让其经过气候、温度的反复变化 ， 在反复温度应力作用下 ，使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定。一般认为 ，经过一年自然时 效的工件 ，残余应力仅下降 2 ~ 10％ ，但是却较大地提高了工件的松弛刚度 ，  因而工件的尺 寸稳定性很好 ，但因其时间太长 ，一般不在实际生产中采用。

热时效是传统的时效方法 ，  它是利用热处理当中的退火技术 ，通常是将工件加热到 500 ~ 650℃进行较长时间的保温后再缓慢冷却至室温。在热的作用下通过原子扩散及塑性变 形使内应力消除。从理论上讲采用热时效时，只要退火温度和时间适宜，应力可以消除。 但在实际生产中通常认为可以消除残余应力的 70 ~ 80％，与此同时它能造成工件材料表 面氧化、硬度及机械性能下降等缺陷。

振动时效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振 ，松弛残余应力 ，获得 尺寸精度稳定性。也就是在机械的作用下 ，使构件产生局部的塑性变形 ，从而使残余应力得 到释放 ，  以达到降低和调整残余应力的目的。  因此振动时效往往是把应力降低  (主要是降低 残余应力峰值)  和重新分布作为主要目的。

振动时效技术在实际应用中的优势

振动时效技术之所以能够部分地取代热时效 ，在实际广泛应用中 ，与该项技术具有的 一些尤越特征分不开的。  比如投资少、生产周期短、使用方便、适应性强、节约能源 ，  降低 成本、较高的机械性、操作简单 ，避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱

碳及硬度降低等缺陷。

振动时效工艺装置：将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具装夹在工件上并将工 件用胶垫等弹性物体支承 ，通过主机控制起动电机并调节其转速 ，使工件处于共振状态。一 般工件经 20-40 分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。

控制系统技术功能：

1、液晶屏动态显示 a-n、a-t 曲线和数据 ，实时检测掌握时效全过程。

2、  自动判定工艺参数合适与否 ，并给出修订方案 ，实现人机对话。

3、具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模 式。

4、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。

5、采用脉宽调制技术 ，具有*的抗干扰能力。

6、  自动扫频功能 ，  自动选定扫频范围 ，杜绝人为参与。

7、可扫描多个共振点 ，  自动选择时效频率。

8、具有特性曲线分析 ，  常见故障自动诊断提示等功能。

9、  电路具有移相范围宽 ，  自动稳压 ，过流截止保护的功能。

10、全部进口元器件，设备的使用寿命得到显著提高。

11、  电路自主设计 ，发热低 ，实现设备 24 小时不间断运转

12、采用大功率防振稀土无槽直流电机 ，偏心无极可调。

13、高速热敏打印机 ，  中文显示。全面打印时效曲线、数据 ，便于相关部门归档管理。

14、强、弱电隔离 ，保证操作安全。

15、飞车保护、过载、过流、过压保护等多重保护功能，排除了现场操作的危险性。