不锈钢两级跑偏开关SMPPB-C|耐腐光亮镀铬

不锈钢两级跑偏开关SMPPB-C|耐腐光亮镀铬是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。可以用于地下、索道支撑皮带输送机；轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位；裙边给料机/输送机；重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。

跑偏开关又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。

　　调试方法:在工业生产过程中，输送带或输送链经常需要精确控制其运行路径，以确保物料在预定的位置进行准确的传输。这时，跑偏开关作为一种重要的定位控制设备，其调试方式对于保证生产线的稳定性和精度至关重要。

　　跑偏开关的调试方式

　　1、跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面图垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

　　2、跑偏开关立辊与输送带一切正常部位的间距宜为50～100mm。

　　3、跑偏开关总数应依据输送机长度，类型及布局情况进行明确。一般需在输送机头部，尾部，凸弧段，凹弧段与

　　在输送机正中间部位进行设置。（注:当输送机较长时，在输送机正中间部位可每隔30～35米设1对）

　　4、跑偏开关应依据固定支架与输送机正中间架连接，电源开关支架需在输送机安装完成后与输送机声卡机架电焊

　　焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用地脚螺丝固定不动。

不锈钢两级跑偏开关SMPPB-C|耐腐光亮镀铬工作原理

　　当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。

　　采用进口的行程开关，触点容量大、动作灵敏，使用寿命长。

　　密封性好，具有防尘、防震、防腐等优点

　　防护等级:IP67，可在恶劣的环境中长期工作。

　　技术指标 环境温度:-30℃ -- +50℃；相对湿度:不大于85%

　　一动作角度为12°（15°）；二级动作角度30°（35°）；极限角度70°

　　触点数量及容量:2组常开；2组常闭；5A/AC 380V

　　防护等级:IP67

　　复位方式:自动复位

　　可靠性>1000000次

　　适用场所 煤矿、电厂、化肥厂、水泥厂、化工厂、冶金厂、港阜

一、跑偏开关安装要求

　　带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的偏离情况进行保护。

 二、跑偏开关的安装方法

　　1、跑偏开关设在输送带两头，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两头坐落立辊高度1/3处。

　　2、跑偏开关立辊与输送带正常方位的间距宜为50～100mm。

　　3、跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及安置状况进行断定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中心方位进行设置。

　　4、跑偏开关应经过装置支架与输送机中心架衔接，开关支架应在输送机装置完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

 三、跑偏开关的安装注意事项

　　1、用户安装跑偏开关之前，转动托辊，用万用表检测行程开关接点动作是否正常。

　　2、用户需根据输送机的机型，参照本跑偏开关安装尺寸，自行配置安装底脚或安装板。底脚和安装板的孔以长孔为宜，以便根据需要调整胶带与托辊之间的距离，跑偏开关托辊轴与胶带边距离为10mm。

应用范围                                                        

常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
地下、索道支撑皮带输送机
轮船装卸系统、堆取料输送机