PLC控制柜

　　一、概述

　　PLC控制柜是具有数据采集传输、自动控制、联锁保护等功能的集成控制装置。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)。PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。

　　二、使用范围和用途

　　PLC控制柜应用广泛，冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等各行各业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用领域不断扩大。从应用类型看，PLC的应用大致可归纳为以下几个方面：

　　1.开关量逻辑控制：利用PLC最基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，用于单机控制、多机群控制、生产自动线控制等，例如：机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制等。这是PLC最基本的应用，也是PLC泛的应用领域。

　　2.运动控制：大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。这一功能广泛用于各种机械设备，如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。

　　3.过程控制：大、中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能，有的小型PLC也具有模拟量输入输出。所以PLC可实现模拟量控制，而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制，用于过程控制。这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以及闭环位置控制和速度控制等方面。

　　4.数据处理： 现代的PLC都具有数学运算、数据传送、转换、排序和查表等功能，可进行数据的采集、分析和处理，同时可通过通信接口将这些数据传送给其它智能装置，如计算机数值控制(CNC)设备，进行处理。

　　5.通讯联网： PLC的通信包括PLC与PLC、PLC与上位计算机、PLC与其它智能设备之间的通信，PLC系统与通用计算机可直接或通过通信处理单元、通信转换单元相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理、分散控制”的多级分布式控制系统，满足工厂自动化(FA)系统发展的需要。

　　 三、型号含义

　　四、性能指标

　　装置的设计符合下列标准

　　IEC—439低压开关和控制设备的工厂组装 

　　IEC—801工业生产计量和控制设备的电磁兼容

　　GB 4720-84  低压电器电控设备

　　HG/T20700-2000  可编程控制器系统设计规定  

　　HG/T20507-2000  自动化仪表选型规定

　　及其他适用标准

　　五、产品特点

　　PLC = Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

　　PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输;工控机、以太网等实现的控制和监控

　　六、订货须知

　　订货合同包含以下内容：

　　1. 产品的全型号包括主电路方案号和辅助电路方案号;

　　2. 主电路系统组合顺序图;

　　3. 辅助电路电气原理图;

　　4. 柜内元器件清单(PLC品牌/系列);

　　5. PLC程序、控制逻辑点位、通讯协议信号传输参数 等;

　　6. 与产品正常使用不符的其他特殊要求。