1000升水平移动冷热冲击试验箱用途

该试验箱通过左右水平移动在高温与低温之间进行温度冲击部分，样品置于测试区内，冲击时高温区或低温区的温度通过高压气缸驱动进入测试区内进行温度冲击， 从而达到温度剧烈变化的目的，测试产品为静态式。 本试验箱适用于考核整机产品，元器件，零部件，材料等经受温度急剧变化的能力，该温度冲击试验藉以在最短时间内评估试验样品因热胀冷缩引起的化学变化或物理伤害， 能够了解试验样品一次或连续多次因温度变化而带来的影响。 影响温度变化试验的主要参数为温度变化范围的高温和低温温度值，试验样品在高温和低温下的保持时间，以及试验的循环次数等因素。冷热冲击箱是电子，LED，金属，塑料，橡胶，涂料， 油漆，电子等材料行业的测试设备。

1000升水平移动冷热冲击试验箱特点

1试验系统结构设计先进合理，制造工艺规范，为自主开发研制的产品，具有自主知识产权的产品，外观美观、大方。

2该试验箱主要功能元器件均采用进口配置（含金量高）、技术原理先进可靠、噪音与节能得到最佳控制——其性能可与国外同类产品蓖美。

3零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用进口件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。

4设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。

5控制柜内所有电线均有专用设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。

符合标准

1、GB/T2423.1-2001低温试验方法；

2、GB/T2423.2-2001；

3、GB/T2423.22-1989温度变化试验N；

4. GJB150.3-86；

5. GJB150.4-86；

6. GJB150.5-86；

7、GJB150.5-86温度冲击试验；

8、GJB360.7-87温度冲击试验；

9、GJB367.2-87 405温度冲击试验；

10、EIA 364-32热冲击（温度循环）

容积和尺寸

有效容积

1000L

内箱尺寸

W1000×H1000×D1000 mm

外箱尺寸

W1600×H2500×D2200 mm

性能指标（环境温度+5℃~30℃空载条件下测得）

温度范围

-70℃～＋180℃

冲击温度范围

高温60℃～+150℃

低温-10℃～-40℃

预热温度范围

＋60℃ ～ ＋180℃

高温槽升温时间

RT（室温）～  ＋180℃≤30min（室温在＋10～＋30℃时）.

预冷温度范围

－10℃～－70℃

低温槽降温时间

RT（室温）～ -70℃≤70min（室温在＋10-- ＋30℃时）

温度波动度

≤±0.5℃

温度均匀度

≤±2.0℃

风门转换时间

≤5S（打开气缸转换时间）

冲击归复时间

－40-- ＋150℃≤5min内.

温度冲击条件

高温~低温，低温~高温，常温~高温~常温~低温，常温~低温~常温~高温

电源

AC3￠ 5W 380V 50Hz(R、 STN 三相四线加接地线)（电压波动≤±10%）

总功率

80KW

性能环境温度要求

0~+30℃

冷却方式

设备采用风冷方式

节能设计

制冷系统可根据负载大小调节功率，采用 PID+PWM 原理的 VRF 技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制） ，且具有压缩机能量调节技术，能达到很好的节能效果

结构材质

内箱材质

不锈钢板（SUS#304）

外箱材质

冷轧钢板烤漆

保温材质

100mm 硬质聚氨脂泡沫+玻璃纤维，耐燃防火，符合环境要求

箱门

铰链保温门板一块，材料同箱体。单开门带防爆式把手。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置

试料置物架

不锈钢 SUS304#可调整间距置物轨道 2 组， 格栅置物架 2片。 每层承重 20kg。 样品架可根据需要调节上下的位置。

密封

试验箱的大门密封采用硅橡胶条，耐高低温，抗老化，密封性能良好

高低温气缸转换

采用中国台湾“亚德客”专业气动器材组件而成

A.分为高温区，低温区，试验区。高低温区用做能量储备，试验区是用户使用实验区。

B．高温区和低温区与试验区之间可开关阀门相隔。冲击时自动打开相应阀门。C．另有独立的换气阀门，在排气（常温恢复）时动作引入环境空气

脚轮

机器底部采用 4 组高质量可固定式万向活动轮（方便移动）及平水脚杯（调整机身平衡

制造特点

3D 全参数建模，智慧高效；制造前会进行 PC 虚拟装配，确保功能完善无设计疏漏；运动模拟、 应力分析，确保设计合理性。

信道模块化---- 确保制造一致性， 保证批量性能稳定。

拼缝处理--- 日本进口耐高低温密封胶及增加不锈钢压条密封处理， 确保设备长期使用整体不变形，结构不漏气。

3S 制造管理工艺---- 在工厂按照固定科学工艺制造，确保效率高、质量稳定；避免到客户现场制作，工艺流程不能保证， 造成性能不稳定。焊接、 涂胶工艺图片