矿用两级跑偏开关DP-PP六线输送带保护装置是带式输送机的保护装置之一,两级跑偏开关是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移，当输送带边缘偏离正常位置达到预设的初级阈值时，初级跑偏开关被触发，通常会发出声光报警信号，提醒操作人员注意并采取措施。如果初级跑偏状态未被及时纠正，输送带继续偏离，当达到次级阈值时，次级跑偏开关动作，直接切断输送机电源，实现紧急停机保护。是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。使用跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人生伤害。两级跑偏开关在安全运行输送系统里是的保护装置，其广泛应用于钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、化工厂、港口等。

• 作用：

• 报警功能：当输送带跑偏程度较轻时，第一级跑偏开关会触发报警信号，提醒操作人员注意，及时采取措施进行调整，避免情况恶化。

• 停机功能：当输送带跑偏程度严重时，第二级跑偏开关会触发停机信号，自动停机以防止设备进一步损坏或造成安全事故。

• 优势：

• 安全性：能够及时发现并处理跑偏问题，有效防止物料溢出和设备损坏，保障人员和设备的安全。

• 可靠性：采用高品质的进口元件，触点容量大，动作灵敏，可靠性强，能够长时间稳定运行。

• 易维护：结构简单，易于安装和维护，降低了对设备的停机时间，提高了生产效率。

• 适应性：适用于各种不同类型的带式输送机，无论是在冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠还是冶金、化工等工业领域，都能发挥出色的保护作用。

技术参数：

工作电压：24~380V

绝缘电阻：＞500MΩ

输出信号：无源开关量信号

环境温度：-20℃~+60℃

环境湿度：＜90%

重    量：2.5Kg

防护等级：IP67

复位方式：自动复位

响应时间：＜2Ms

控制触点容量：1A-10A

动作力：50±10N

技术规格
接点容量： 2个SPDT 220V-380VAC 10A
动作角度：12°/30°
缆绳动作张力：49±10N (5±1kgf)
侧面滚轮倾斜角度：≤75°
防护等级： IP67
环境温度： -20℃～+80℃
电缆入口： M20×1.5
电缆规格： 6~12 Cm

两级跑偏开关DP-PP 六根接线又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。 

当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出(报警信号)。当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出(停机信号)。

电气参数：

电压通用：24V-48V-220V-380V-480V,

电流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A

一角度级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。 
二角度级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。 
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝/不锈钢制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。

应用范围                                                        
常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
地下、索道支撑皮带输送机
轮船装卸系统、堆取料输送机
产品特点
坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
防护标准IP65在恶劣环境也可使用
使用高性能的微动开关和无需要维护的铜管技术，耐久性好
动作杆轴承额定转速 5000 转/分，适用皮带速度 6.35 米/秒
侧面滚轮倾斜角度75度，因此输送带发生异常偏离时保护开关也会准确动作

特点

a.SMC复合材料压铸，不生锈、防腐蚀，防接地。

b.抗扭拉、耐酸碱、防腐蚀功能，适合沿海电厂使用。

c.整体密封性较好、可在浸水状态下工作(试验48h)防护等级为IP67

矿用两级跑偏开关DP-PP六线输送带保护装置

• 六根接线的具体情况：

• 电源线（2根）：通常为220VAC或24VDC，具体电压等级需根据开关型号确定。一根接火线（L），另一根接零线（N）或负极（ - ）。

• 初级跑偏信号输出（2根）：用于连接报警系统或PLC输入模块。一根为常开触点（NO），另一根为公共端（COM）。当初级跑偏发生时，NO与COM闭合，输出报警信号。

• 次级跑偏信号输出（2根）：用于连接停机控制系统或紧急停机继电器。同样，一根为常开触点（NO），另一根为公共端（COM）。当次级跑偏发生时，NO与COM闭合，触发停机信号。不过具体接线方式可能因不同厂家和型号有所差异，请参考产品说明书进行。

• 接线过程中的注意事项：

• 断电操作：在进行任何接线工作之前，务必确保相关电源已切断，避免触电危险。

• 核对标识：仔细核对每根线的颜色、编号或标识，确保与接线图一致，避免接错线导致设备损坏或功能失效。

• 接线牢固：使用合适的接线工具，确保每根线都牢固地接入端子，避免松动导致的接触不良或短路。

• 绝缘处理：对于裸露的导线部分，应做好绝缘处理，防止短路和触电风险。

• 接地保护：如果设备配备有接地线，务必将其可靠接地，以提高系统的安全性。

• 功能测试：接线完成后，应进行功能测试，验证两级跑偏开关是否能正确响应并输出相应的信号

跑偏开关安装要求

带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的偏离情况进行保护。

 跑偏开关的安装方法

1、跑偏开关设在输送带两头，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两头坐落立辊高度1/3处。

2、跑偏开关立辊与输送带正常方位的间距宜为50～100mm。

3、跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及安置状况进行断定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中心方位进行设置。

4、跑偏开关应经过装置支架与输送机中心架衔接，开关支架应在输送机装置完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

 跑偏开关的安装注意事项

1、用户安装跑偏开关之前，转动托辊，用万用表检测行程开关接点动作是否正常。

2、用户需根据输送机的机型，参照本跑偏开关安装尺寸，自行配置安装底脚或安装板。底脚和安装板的孔以长孔为宜，以便根据需要调整胶带与托辊之间的距离，跑偏开关托辊轴与胶带边距离为10mm。