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钢筋轴向疲劳试验机
具体成交价以合同协议为准
2024-12-19济南市
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产品简介
钢筋轴向疲劳试验机主要功能：适用于钢筋的轴向疲劳试验高度灵活性！
l 钢筋的轴向疲劳试验
n 设定频率：0.001Hz-30Hz（50Hz）任意设置
n 试验次数最大可设108次
n 一次常规疲劳试验（200万次）在25Hz时约用时22.222小时
l 金属、非金属材料的轴向拉压疲劳试验（S-N曲线）
l 钢筋机械连接技术规程相关疲劳测试（另配夹具）
l 材料及零件的轴向循环加载
详细信息
l 钢筋的轴向疲劳试验
n 设定频率：0.001Hz-30Hz（50Hz）任意设置
n 试验次数最大可设108次
n 一次常规疲劳试验（200万次）在25Hz时约用时22.222小时
l 金属、非金属材料的轴向拉压疲劳试验（S-N曲线）
l 钢筋机械连接技术规程相关疲劳测试（另配夹具）
l 材料及零件的轴向循环加载
钢筋轴向疲劳试验机
产品名称：钢筋疲劳试验仪
l 主要功能：适用于钢筋的轴向疲劳试验高度灵活性！
l 钢筋的轴向疲劳试验
n 设定频率：0.001Hz-30Hz（50Hz）任意设置
n 试验次数最大可设108次
n 一次常规疲劳试验（200万次）在25Hz时约用时22.222小时
l 金属、非金属材料的轴向拉压疲劳试验（S-N曲线）
l 钢筋机械连接技术规程相关疲劳测试（另配夹具）
l 材料及零件的轴向循环加载试验
l 材料试样、零件或总成的极限破坏试验
主机操作台
l 操作主机横梁的上升、下降，上下夹头的夹紧、松开。
l 从主油源引入液压油路。
l 自带逻辑控制阀组，自带压力调节装置。
l 横梁升降压力可调1-20Mpa。
l 夹头压力可调1-45Mpa。
附属组件
l 信号及动力电线
n 信号线：位移传感器、负荷传感器和伺服阀线，采用多芯屏蔽线，长度6米；
n 动力线：油源至实验室电源箱，采用三相五线制，长度3米。
l 油源到主机液压管路5米。
l 试验夹具：
n 液压夹具：
u 圆形试样钳口夹持范围φ6-φ12、φ12-φ18、φ18-φ24；矩形试样钳口夹持范围T0-8、T8-15、T15-22。
n 带肋钢筋试样的尺寸：
u 牌号HRB400\HRB500\HRB600；
u 直径范围φ6-φ22；
u 长度范围：夹持总成约120+平行长度（140mm-310mm）；
u 试样两端磨平倒角；
l 随机工具
n 内六角扳手1.5-10、12、19；
n 一字和十字螺丝刀φ5×150；
n 勾头扳手68-72；
l 冲洗套装。
GB/T28900-2022 《钢筋混凝土用钢材试验方法》
一、 主要技术指标
序号 | 项 目 | 单 位 | 参 数 | 说 明 |
1) | 最大试验力 | kN | 300 | @21Mpa |
2) | 力值测量范围 | - | 2%~100% | |
3) | 力值示值精度 | - | ±0.5% | |
4) | 作动器行程 | mm | 150 | |
5) | 位移测量范围 | mm | 0~150 | |
6) | 位移示值精度 | - | ±0.5%FS | 分辨率0.001 |
7) | 峰谷值动态波动度 | - | 1%（f≤10Hz） 1.5 %（f≤30Hz） 2%（f≤50Hz） | |
8) | 试验频率 | Hz | 0.01~30（50） | |
9) | 试验波形 | 正弦波、三角波、方波、斜波及组合波形。 | ||
设备结构参数 | ||||
10) | 试验空间高度范围 | mm | 0~600 | 可定制 |
11) | 有效试验宽度 | mm | 620 | |
12) | 主机刚度 | N/mm | 6.0×10^8 | |
13) | 额定功率 | kW | 33 | |
14) | 主机外形尺寸 | mm³ | 980×650×2700 | |
15) | 主机重量约 | Kg | 1400 | |
16) | 油源外形尺寸 | mm³ | 1000×1700×1450 | |
17) | 油源重量约 | Kg | 850 | |
注：典型幅频特性表
频率（Hz） | 0.1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
振幅（mm） | ±75 | ±10.7 | ±5.35 | ±3.56 | ±2.67 | ±2.14 |
频率（Hz） | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
振幅（mm） | ±1.27 | ±1.02 | ±0.64 | ±0.46 | ±0.36 | ±0.29 |
二、 设备配置清单
序号 | 名 称 | 关键部件 | 数 量 | 品 牌 |
1 | 作动器总成 | 作动器本体 | 1套 | |
2 | 负荷传感器 | 1件 | 美国Celtron | |
3 | 位移传感器 | 1件 | AMT \ MTS | |
4 | 伺服阀 | 1件 | 中航609\MOOG | |
5 | 主机 | 十字轴梁总成 | 1套 | |
6 | 立柱 | 2件 | ||
7 | 十字轴座总成 | 1套 | ||
8 | 底座 | 1件 | ||
9 | 伺服油源 | 油泵 | 1件 | 日本NACHI |
10 | 电机 | 1件 | WN\ABB | |
11 | 油箱组件 | 1件 | ||
12 | 液压调节组件 | 1件 | ||
13 | 控制系统 | 伺服控制器 | 1套 | 兰博\DOLI |
14 | 远程控制单元 | 1件 | ||
15 | 计算机 | 1台 | 北京联想 | |
16 | 随机附件 | 液压管路 | 1套 | 意大利anasun |
17 | 试验夹具 | 1套 | 济南兰博 | |
18 | 工具套装 | 1套 | 济南兰博 | |
19 | 液压冲洗套装 | 1套 | 济南兰博 | |
20 | 易损件（密封） | 1组 | Trelleborg | |
21 | 随机文件 | 产品使用说明书 | 1份 | 济南兰博 |
22 | 软件使用说明书 | 1份 | 济南兰博 | |
23 | 合格证 | 1份 | 济南兰博 | |
24 | 装箱单 | 2份 | 济南兰博 | |
25 | 其他 | 外部冷却装置 | 1套 | 济南兰博 |
三、 设备出厂、现场安装、调试和培训
l 设备出厂前一周我司会联系用户，确认是否预验收、收货信息等。
l 根据设备种类提出现场安装要求，基本安装要求包括：
1) 试验机安装在稳固的基础上，底座及机架水平度≤0.5/1000；
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