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防爆两级跑偏开关FSPK-12-30防水密封好

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2024-08-02黄冈市
型号
参数
品牌:其他品牌 机械寿命:500000次 特性:抗高温 执行质量标准:国标 产地:国产 加工定制:是
麻城施迈赛工业自动化有限公司

初级会员10生产厂家

该企业相似产品
接近开关,光电开关,拉绳开关,跑偏开关,磁性开关,打滑开关,撕裂开关,防爆磁性接近开关,行程开关,倾斜开关,声光报警器
产品简介
防爆两级跑偏开关FSPK-12-30防水密封好是输送带自动化中的保护产品。可以用于地下、索道支撑皮带输送机;轮船装卸系统;堆垛/取料输送机;倾斜和梭式输送机;起重机、挖掘机,起重臂限位;裙边给料机/输送机;重型极限开关检测胶带的跑偏量,是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。适用于煤炭、冶金、水泥建材、电力、化工等行业使用的带式输送机输送带跑偏检测。
详细信息

防爆两级跑偏开关FSPK-12-30防水密封好,一动作发出报警信号,二动作跑偏发出停机信号,避免输送带跑偏事故的进一步扩大,它即有行程开关、微动开关的特性,同时又具有传感性能,并且动作可靠、性能稳定、频率响应快、使用寿命长、抗干忧能力强、防水、防震、耐腐蚀等特点。广泛应用于各种输送机机械、电厂、矿山、钢铁、化工、冶金、轻工、阀门、铁路、等各个行业。

FSPK-12-30两跑偏开关防水密封/防护等IP65是带式输送机关键的控制元件,主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中。随着PC机的广泛应用,输送系统的自动化程度也不断提高,对输送机的关键配套元件-----跑偏开关、拉绳开关提出了新的要求。我公司为了适应市场需求两跑偏开关和拉绳开关经过几年使用和处理用户反馈的信息,我们改进了其不足之处,并进一步完善了工艺,使产品得到了市场的认可,为输送系统自动化控制提供了可靠的传感元件。

FSPK-12-30两跑偏开关防水密封/防护等IP65是对皮带位置的控制开关也叫做事故开关,采用行业JB/T 10939位置开关,是一款安装在胶带,皮带输送带上保护开关,当胶带,皮带输送机发生异常运行进,通过本开关可以给皮带,胶带输送发出停机型号以防止事故的进一步扩大,本开关因安装方便,响应快,使用寿命长,等优点,现已在各业各业都有应用到,常见应用域电力,矿用,码头,钢厂等。

FSPK-12-30两跑偏开关防水密封/防护等IP65是输送带自动化中常用产品。可以用于地下、索道支撑皮带输送机;轮船装卸系统;堆垛/取料输送机;倾斜和梭式输送机;起重机、挖掘机,起重臂限位;裙边给料机/输送机;重型限开关检测胶带的跑偏量,是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。FSPK-12-30两跑偏开关防水密封/防护等IP65适用于皮带输送机,能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化,达到保障、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统,方便实现工厂自动化控制,因此又可达到减员增效,集中控制,利于与调度的目的。

使用跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人生伤害。两跑偏开关是安全运行输送系统里是常用的保护装置, 是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。使用跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人生伤害。两跑偏开关在安全运行输送系统里是常用的保护装置,其广泛应用于钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、化工厂、港口等。

两跑偏开关是分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度的一种开关,根据皮带的跑偏程度和扭曲程度,实现跑偏自动报警和停机,避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。 两跑偏开关在安全运行输送系统里是常用的,适用于煤炭、冶金、水泥建材、电力、化工等行业使用的带式输送机输送带跑偏检测。


FSPK-12-30两跑偏开关防水密封/防护等IP65安装说明:

1、两跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔,在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔,用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。

2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装,参考应用单位工艺要求,同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力,建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。

3、安装距离:建议每50米安装一对跑偏开关。

4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米六芯橡套电缆,芯线上配有6种颜色,其中兰、绿为常开接点是一报警信号,棕、红为常闭接点是二停机信号。黑、白为公共接点。类别:行程开关,位置开关常用名:跑偏开关、双跑偏开关、皮带跑偏控制器、二跑偏开关、皮带跑偏开关、皮带跑偏监测装置。防爆两级跑偏开关FSPK-12-30防水密封好

YKPK-II皮带跑偏开关 /两控制器FSPK-12-30两跑偏开关防水密封/防护等IP65如何防偏差作业条件

1.确认皮带输送系统运行状况,办理检修手续。

2.检修人员须了解跑偏开关的缺陷。

3.整理检查工具,确保检修可靠。

4.检修人员需牢记质量和检修流程。

5.准备维修用的易损件。

检修流程

1.开关成对安装于皮带机两侧,立辊与皮带带边垂直,位置应该处于FSPK-12-30两跑偏开关立辊的35mm-45mm之间(从下至上)。立辊和皮带边的距离应在50~100mm。如有偏差,请调整。

2.检查跑偏开关外面螺栓有无松动和缺少现象。3.检查开关密封性是否完好,内部是否出现积水、潮湿、锈蚀等现象,如有应重新紧固,或联系我公司维修和更换新的跑偏开关。4.跑偏开关光洁度,是否出现掉漆、锈蚀等现象。如有应进行清洁和重新喷漆。


工作原理

两级跑偏开关安装在皮带输送机两侧、距离皮带机首尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时,皮带边缘压向档轮,迫使档轮偏转,使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦,档轮的本体是由轴承制作的。

当发生轻微跑偏事故时(12°),两级跑偏开关的一组触点动作,发出事故预告信号。

当发生严重跑偏事故时(30°),两级跑偏开关的第二组触点动作,可使输送机自动停车。

特点

·结构简单实用、性能稳定可靠

·防尘、防震、防潮

·体积小、重量轻、寿命长

·安装方便,免维护

·输出信号既可与现场设备联锁使用,也可送达微机控制系统

·电源适应性广:24~380V

注意事项

1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。

2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。

3、跑偏开关底座固定牢固。

一、跑偏开关安装要求

带式输送机的跑偏保护应成对使用,距离机头10-15米处,当带式输送机有坡度变化时,应在变坡位置处安装一组;简易跑偏保护只需在机头安装即可,跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上,对带式输送机上带的偏离情况进行保护。

 

二、跑偏开关的安装方法

1、跑偏开关设在输送带两头,立辊应与输送带边平面垂直,并使输送带两头坐落立辊高度1/3处。

2、跑偏开关立辊与输送带正常方位的间距宜为50~100mm。

3、跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及安置状况进行断定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中心方位进行设置。

4、跑偏开关应经过装置支架与输送机中心架衔接,开关支架应在输送机装置完成后与输送机机架焊接,跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

 

三、跑偏开关的安装注意事项

1、用户安装跑偏开关之前,转动托辊,用万用表检测行程开关接点动作是否正常。

2、用户需根据输送机的机型,参照本跑偏开关安装尺寸,自行配置安装底脚或安装板。底脚和安装板的孔以长孔为宜,以便根据需要调整胶带与托辊之间的距离,跑偏开关托辊轴与胶带边距离为10mm。

 

应用范围                                                        
常规皮带输送机,包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
地下、索道支撑皮带输送机
轮船装卸系统、堆取料输送机
产品特点
坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
防护IP65在恶劣环境也可使用
使用高性能的微动开关和无需要维护的铜管技术,耐久性好
动作杆轴承额定转速 5000 转/分,适用皮带速度 6.35 米/秒
侧面滚轮倾斜角度75度,因此输送带发生异常偏离时保护开关也会准确动作
技术规格
接点容量: 2个SPDT 220V-380VAC 10A
动作角度:12°/30°
缆绳动作张力:49±10N (5±1kgf)
侧面滚轮倾斜角度:≤75°
防护等级: IP67
环境温度: -20℃~+80℃
电缆入口: M20×1.5
电缆规格: 6~12 Cm

FSPK-12-30两级跑偏开关防水密封/防护等级IP65两级跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成,两个微动开关分别用于一级跑偏报警硬接点和二级跑偏报警硬接点,分别用于输送机跑偏报警和紧急停机,当地址编码两级跑偏开关发生动作时,地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码。地址编码两级跑偏开关内部采用微动开关作为硬接点,安全可靠,在地址编码开关失去供电情况下地址编码两级跑偏开关可具有普通保护开关的功能,不影响安全保护功能。

防爆两级跑偏开关FSPK-12-30防水密封好是输送带自动化中的保护产品。可以用于地下、索道支撑皮带输送机;轮船装卸系统;堆垛/取料输送机;倾斜和梭式输送机;起重机、挖掘机,起重臂限位;裙边给料机/输送机;重型极限开关检测胶带的跑偏量,是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。

两级跑偏开关适用于皮带输送机,能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化,达到保障量产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统,方便实现工厂自动化控制,因此又可达到减员增效,集中控制,利于量产与调度的目的。



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